ICS75.020 E 14 SY 备案号：48185—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T60842014 代替SY/T6084—2007 地面驱动螺杆泵使用与维护 Use and maintain for ground drive progressing cavity pumps 2014一10一15发布 201503一01实施 国家能源局 发布 SY/T6084—2014 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 5 配套抽油杆和油管的选择 6 下井施工程序及要求 7 地面驱动设备的选择与安装 8 系统的试运行、维护、保养和管理 9 健康、安全、环境控制要求 SY/T6084—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6084—2007《地面驱动螺杆泵使用与维护》。与SY/T6084一2007相比，除编 辑性修改外，主要变化如下： 更新了相关的引用标准（见第2章，2007年版的第2章）； 删除了2007版的3.1和3.2（见2007年版的3.1和3.2）； 删除了“选井条件”（见2007年版的第4章）； 修改了“技术要求”（见第4章，2007年版的第5章）； 修改了螺杆泵“配套抽油杆和油管的选择”（见第5章，2007年版的第6章）； 增加了“健康、安全、环境控制要求”（见第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂、中国石油化工股份有 限公司胜利油田分公司胜利采油厂、大庆油田有限责任公司第二采油厂。 本标准主要起草人：冯虎、张丁涌、张德崇、张江、衣军。 本标准代替了SY/T6084—2007。 SY/T6084一2007的历次版本发布情况： SY/T6084—1994。 SY/T6084—2014 地面驱动螺杆泵使用与维护 1范围 本标准规定了地面驱动螺杆泵（以下简称螺杆泵）的技术要求、抽油杆和油管的选择、施工程 序、设备选择安装、系统调试和维护管理。 本标准适用于普通地面驱动螺杆泵在采油生产过程中的使用及维护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50171一2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 SY/T5587.5一2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5643一2010抽油杆维护和使用推荐作法 SY5727井下作业安全规程 SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低转速lowrotationspeed 光杆速度小于100r/min的转速。 3. 2 中转速mediumrotationspeed 光杆速度在100r/min～200r/min的转速。 3.3 高转速highrotationspeed 光杆速度大于200r/min的转速。 3. 4 有效举升高度 effective lift height 动液面深度加井口回压折算的液柱高度。 4技术要求 泵挂深度宜不大于2000m。根据产液量和液面深度选择相应规格的螺杆泵。 4.2泵挂深度处产出液温度应低于螺杆泵定子胶衬额定耐温指标。 SY/T6084—2014 4.3 介质黏度大于或等于2000mPa·s且小于.5000mPa·s时，宜采用中、低转速。 4.4产出液高含砂时，宜采用中、低转速。 4.5在满足采液量的要求下，宜采用较低转速。在相同采液量下，宜优先选用单头螺杆泵。 4.6 螺杆泵定子下部应采用螺杆泵专用锚定装置，其距离螺杆泵定子应小于10m。 4.7 螺杆泵定子不应处于拐点位置，可处于井筒稳斜段，全角变化率宜不大于1°/10m的位置。 4.8 螺杆泵下人深度较深或下入深度位于造斜点以下时，应配套相应的扶正装置和防脱装置。 4.9地面驱动设备应有防反转装置，且应具备方便安全的释放扭矩功能。 5配套抽油杆和油管的选择 5.1依据工作环境和螺杆泵规格，选择油管和抽油杆。油管可选用普通油管或内衬油管。选择内衬 油管时，宜采用圆形钢制连续抽油杆。 5.2杆柱强度校核计算方法见5.2.1和5.2.2。 5.2.1杆柱安全系数按照相应公式进行计算。 a）杆柱横截面正应力按公式（1）计算： 4N (1) a= (D2 - d2) 式中： 杆柱横截面正应力，单位为兆帕（MPa）； N杆柱整体轴向力，单位为牛顿（N)； D，d一一抽油杆的外径和内径，单位为毫米（mm），当抽油杆为实心杆时，d=0.0mm。 b）杆柱横截面剪应力按公式（2）计算： 16M (2) 式中： 杆柱横截面剪应力，单位为兆帕（MPa）； M一一杆柱总扭矩，单位为牛顿米（N·m）。 安全系数应按公式（3）计算： n=o./od (3) V2 + 3t2 式中： 安全系数； n 材料许用应力，单位为兆帕（MPa)； 杆柱所受复合应力，单位为兆帕（MPa）。 5.2.2杆柱强度校核：杆柱安全系数应大于1.3。 6下井施工程序及要求 6.1井筒准备按SY/T5587.5—2004中第3章的规定进行，安全及环境控制按SY/T5587.5—2004 中第5章的要求进行。 6.2下井前检查地面驱动设备、油管、抽油杆、泵型与设计是否相符。 6.3按施工设计进行管柱组配。 6.4按SY/T5587.5一2004中第4章的规定下人生产管柱。 2 SY/T6084—2014 6.5调整泵上油管长度，使之符合设计要求。 6.6 出液管线应安装防倒灌单流阀。 6.7 转子及抽油杆下井要求如下： a）转子与抽油杆摆放在井场，应有三支点架起，且离地面距离不小于30cm。 b) 转子吊起过程中，不应碰撞地面或硬物，应缓慢移至井口。 c) 逐根顺序拉送抽油杆至吊起，不应碰撞地面或硬物。 取掉抽油杆螺纹保护器后，接头螺纹及台肩面、接箍螺纹及端面应刷净，并确认无损伤， 掏净接箍内孔中异物。把抽油杆接头旋进接箍前应涂螺纹密封脂，垂直悬挂杆柱以防错扣。 按SY/T5643一2010中第6章的规定进行抽油杆接头的旋接。 e） f）按设计要求调整抽油杆长度。 6.8，下人光杆，记录转子进人定子前杆柱悬重，下放速度应不大于.1m/min，至探得泵底或限位销。 杆柱调试完毕后，应保证上端高出驱动头减速箱上平面的距离小于0.6m。 6.9 地面驱动设备的选择与安装 7 7. 1 地面驱动设备的选择 7.1.1优先选用双速或无级调速电机。 7.1.2采用电机驱动时，优先选用具有断相保护、减速停机功能的电控柜。 7.2地面驱动设备的安装程序 7.2.1平衡起吊地面驱动设备，使减速箱空心轴孔、光杆密封盒通孔与井口中心三点成一线，光杆 穿入轴孔。 7.2.2紧固井口及卡箍螺栓。 7.2.3减速箱内加入机油至规定刻度。 7.2.4上提光杆，当悬重达到转子进人定子前的记录负荷时，即可提防冲距。防冲距等于杆柱加载 后引起的伸长量与限位销至定子胶衬下端面的距离之和。杆柱加载后引起的伸长量按照相应公式进行 计算。 a) 作用在转子与最下部抽油杆杆体截面积差上的液柱载荷按公式（4）计算： P=Af·pg·H (4) 式中： Pfr—一作用在转子与最下部抽油杆杆体截面积差上的液柱载荷，单位为牛顿（N)； Af—转子与最下部抽油杆杆体截面积之差，单位为平方米（m²）； p—抽汲液体密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； g——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； H一有效举升高度，单位为米（m）。 b）对锚定管柱，其杆柱加载后引起的伸长量按公式（5）计算： Pfr · L (5) E·A 式中： AL, 抽油杆在液柱作用下的伸长量，单位为米（m）； L一井内抽油杆的长度，单位为米（m)； SY/T6084—2014 钢的弹性模量，通常取值2.1×1011，单位为帕（Pa)； E- A一一井内抽油杆的杆体截面积，单位为平方米（m²）。 采用钢制连续抽油杆时，其防冲距要在以上计算基础上多提0.1m～0.2m。 7.2.5卡紧承扭和承拉方卡子。 7.2.6检查调整传动皮带张紧度至不打滑为止，主、被动皮带轮同线度偏移量应小于2mm。 7.2.7 光杆密封盒内加人密封填料。 清除地面驱动设备上的油污，再次紧固连接螺栓，完成设备安装。 7.2.8 系统的试运行、维护、保养和管理 8 8.1 系统的试运行 8.1.1调试好电机转向，以顺时针转动为正确转向。低速试运转，观察电流变化，监听机械运转声 音。若发现异常，则应停机检查，处理后方可开机运行。 8.1.2开机时应选用较低转速，依据动液面及时调整转速。 8.1.3观察电流，同时要记录下当时的电压。正常运行后，工作电流应基本保持不变（应排除电压 波动引起的电流变化）。 8.1.4产液量下降到一定程度，则进行井口憨压检查，压力不应超过2MPa。 8.1.5开机一周内为试运转过程，每8h至少巡井检查一次。检查各连接部位，螺栓应无松动，齿轮 减速箱应无渗漏、缺油现象，光杆不应下滑，机体不应有过热现象，有问题则及时整改。宜采用螺杆 泵井不停抽测试诊断仪测试电流、电压和功率因数等数据，计算光杆扭矩，以判断螺杆泵运转情况。 8.2系统的维护保养和日常管理 8.2.1若皮带出