ICS 75.020 SY E 14 备案号：37512—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5864—2012 代替SY/T5864—1993 抽油机井示功图测试 Dynamometer card test of the rod-pumping well 2012一12一01实施 2012-08一23发布 发布 国家能源局 SY/T5864—2012 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 测试前准备 4 测试操作 5 6 资料验收要求 资料解释 7 资料存档 8 9 健康、安全、环境控制要求 SY/T 58642012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5864一1993《抽油机井示功图测试》，与SY/T5864一1993相比，主要变化内 容如下： 修改了适用范围（见第1章，1993年版的第1章）； 增加了规范性引用文件（见第2章）； 修改了名词和术语，并增加了术语的英文解释（见第3章，1993年版的第2章）； 修改了测试前准备，删除了机械式仪器的要求，增加了仪器校准要求（见第4章，1993年 版的第3章）； 修改了测试操作要求，删除了原带千斤顶仪器的安装与拆卸操作，增加了悬绳器上安装固定 传感器插孔的现场测试操作及安装自动数据采集远传系统的测试操作（见第5章，1993年 版的第4章）； 修改了资料验收要求（见第6章，1993年版的第9章）； 修改了示功图计算方法，删除了原机械式记录仪情况下示功图转换要求，增加了数字式记录 仪的各项参数计算公式及资料解释成果的上报要求（见第7章，1993年版的第10章）； -增加了资料存档（见第8章，1993年版的第10章）； -增加了示功图测试的健康、安全、环境控制要求（见第9章）。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司第一采油厂、大庆油田有限责任公司开发部。 本标准参加起草单位：西安斯坦石油仪器有限公司 本标准主要起草人：孙波、钟平、张丽娟、许立红、赵长庆、李升才。 ⅡI SY/T5864—2012 抽油机井示功图测试 1范围 本标准规定了抽油机井示功图测试的方法，包括测试前准备、测试操作、资料验收、资料解释、 资料存档及职业健康、安全、环境控制要求。 本标准适用于抽油机井示功图测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于太文件。 SY/T5700常规游梁抽油机井操作规程 SY/T6678—2007电子示功仪校准方法 SY/T6759—2009 示功仪校准装置校准方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 示功图 dynamometercard 用示功仪测得的抽油机悬点载荷与其冲程位移的关系曲线。 3. 2 示功仪dynamometer 用于测量、记录载荷与位移之间变化关系的一种仪器。 3.3 力比forceratio 示功图上每毫米长度所代表的载荷值。 3. 4 减程比 distanceratio 示功图上每毫米长度所代表的冲程位移值。 4测试前准备 4.1 资料准备 收集测试井抽油机的工作参数、悬绳器类型、井下管柱结构及抽油杆组合等资料。 4.21 仪器准备及要求 4.2.1示功仪应在检定合格期限内使用，记录仪应充好电。 SY/T5864—-2012 4.2.2示功仪的载荷传感器及位移传感器精度不低于0.5级。 4.2.3示功仪校准按照SY/T6678--2007执行，正常工作的移动式传感器及示功仪应每测300井次 或每3个月校准一次；固定式传感器及示功仪应每半年校准一次，出现异常情况应随时校准。 4.2.4示功仪校准装置校准按照SY/T6759一2009执行，正常工作的校准装置应每年校准-次，出 现异常情况应随时校准。 4.3测试工具及配件准备 准备所需的管钳、扳手等。 4.4井口装置及抽油机工作状况检查 4.4.1井口应完好。 4.4.2抽油机刹车系统完整、灵敏、有效、可靠。 4.4.3悬绳器上、下夹板起顶灵活。 5测试操作 5.1安装仪器 5.1.1将抽油机驴头停在下死点位置，刹住刹车，卸下载荷。 5.1.2选择安全站位，用专用工具分开悬绳器的上、下夹板，上、下夹板的距离应超过传感器厚度 2mm~7mm。 5.1.3将传感器安装在悬绳器的上、下夹板中，使传感器均匀受力。对于安装固定载荷位移传感器 的井，将仪器的数据采集线插头插人固定载荷位移传感器接口中。 5.1.4打开记录仪电源，在记录仪上输人井号、测试日期。 5.1.5对于安装数据自动采集远传系统的井，应设置好测试周期及时间，其数据记录系统应按设计 周期和时间自动开启。 5.2示功图测试 5.2.1抽油机启抽，待生产平稳时进行测试。 5.2.2测试时要求每个示功图必须测一条基线，且每口井应测1个～3个合格的示功图。 5.2.3对于安装固定载荷位移传感器进行自动数据采集的井，根据设置的测试周期和时间，系统通 过数据采集器，获取载荷和位移数据，并将数据传到数据服务器。 5.3其他测试 5.3.1根据需要，测完示功图后，测试并记录位移与时间关系曲线、冲次与时间关系曲线、载荷与 时间关系曲线、电流与时间关系曲线。 5.3.2游动阀漏失量测试：将抽油机驴头停在上死点位置，停机5min～10min，记录载荷与时间关 系曲线。 5.3.3固定阀漏失量测试：抽油机启抽运行10min，将抽油机驴头停在下死点位置，停机2min～ 5min，记录载荷与时间关系曲线。 5.4拆卸传感器 5.4.1测试工作结束后，将抽油机驴头停在下死点位置，刹住刹车，卸下载荷。 5.4.2用专用工具顶开悬绳器的上、下夹板，取下传感器。对于安装固定载荷位移传感器的井，将 2 SY/T5864—2012 数据采集线插头从固定载荷位移传感器接口中拔出。 5.4.3 恢复油井正常生产。 6 资料验收要求 6.1 基础数据要求 每个示功图应标注井号、仪器型号、油套压、测试日期等。 6.2示功图质量要求 示功图图形应闭合，且应有基线、实测冲程、冲次值，满足绘解分析要求。 7资料解释 7.1准备 7.1.1查清测试井的井下管柱情况、动态数据、热洗周期及与计算有关的资料。 7.1.2对抽油机井进行平衡状况诊断时，应测电流曲线等资料。 7.2定性解释 按照示功图定性解释模板，结合生产情况及其他测试资料，给出每个示功图正确的定性解释。 7.3定量解释计算 根据力比及减程比，按照测试合格的示功图，计算以下参数。 7.3.1最大理论载荷按公式（1）～公式（3）计算： W=W,+W, (1) T.8.'b=T.8."d.'f='M (2) W,=(f,-f.)p·gL (3) 式中： W 最大载荷，单位为牛顿（N)； W, 抽油杆柱在空气中的重量，单位为牛顿（N)； W,- 作用在柱塞上的液柱载荷，单位为牛顿（N)； f. 抽油杆截面积，多级抽油杆应分段计算，单位为平方米（m²）； 抽油杆材质（钢）的密度，单位为千克每立方米（7850kg/m²）； Ps 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； g- L 抽油杆长度，单位为米（m）； 每米抽油杆的质量，单位为千克每米（kg/m）； qr fp 柱塞截面积，单位为平方米（m²）； 抽汲液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m²）。 Pi 7.3.2 最小理论载荷按公式（4）计算： 3 SY/T5864—2012 W',= f.(p.-p)g · L (4) 式中： W',-—最小理论载荷，单位为牛顿（N)。 7.3.3泵效按公式（5）～公式（6）计算： 7= Q实际 /Q理论 ×100% (5) Q理论 ·s·n×1440×10- (6) 式中： Q实际一实测产量，单位为立方米每天（m/d）； Q理论一一泵的理论排量，单位为立方米每天（m/d)； d一泵径，单位为毫米（mm）)； 抽油机额定冲程，单位为米（m）； 抽油机额定冲次，单位为次每分（min-1）。 7.3.4根据测试资料得到以下数据：根据停机测得的载荷与时间的关系曲线计算泵漏失量及漏失速 度；根据正常生产测得的电流、位移及冲次与时间的关系曲线，计算平衡质量、调整位移量及上、下 冲程最大电流等。 7.4资料审核、上报 7.4.1对资料解释成果的正确性进行审核，审核合格后方可上报。 7.4.2审核后上报的示功图资料应有测试人、计算人、审核人签名。 8资料存档 解释成果审核通过后，将原始图表及解释成果整理，并按规定存档。 9健康、安全、环境控制要求 9.1操作人员应持证上岗。 9.2严格遵守相关健康、安全、环境控制要求进行操作。 9.3抽油机并操作应按SY/T5700的规定执行。 9.4安全要点警示如下： a）操作刹车系统应防止刹车失效。 b）操作电力系统应防止触电。 操作悬绳器应防止高空坠落。 c)