ICS 75.020 E 14 备案号：375102012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5826—2012 代替SY/T5826—1993 水力活塞泵检修规程 Maintenance and service procedure for hydraulic piston pump 2012—12—01实施 2012一08一23发布 国家能源局 发布 SY/T5826—2012 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 检修程序及其内容 3 技术要求 试验方法 5 5. 1 试验介质 5. 2 密封性能试验 5.3 泵运转性能试验 检验规则 6 6. 1 出厂检验 6. 2 检验项目要求 6.3 型式检验 标志、1 包装和贮存 7.1标志 7.2 包装 7. 3 贮存 8健康、安全、环境控制要求 附录A（资料性附录）主要易损件可修部位配合尺寸极限误差 SY/T5826-2012 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5826--1993《水力活塞泵检修规程》，与SY/T5826—1993相比，主要有以下 改变： 根据GB/T1.1一2009的有关规定对标准文本格式进行了修改； 第2章“引用标准”名称改为“规范性引用文件”，引用标准改为最新有效标准； 增加了“运行环境”（见3.1）； 修改“对泵工作筒和沉没泵、底阀整体进行清洗，除去泵体外面油污，然后进行解体，拆成 零件并清洗”为“除去泵工作筒简外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗，按部件分类” （见3.2，1993年版的3.2）； 修改“对泵工作筒和沉没泵、底阀整体进行清洗，除去泵体外面油污，然后进行解体，拆成 零件并清洗”为“除去沉没泵外面油污，解体时应按顺序将提升打捞部件、进排油阀组、缸 套、活塞、拉杆、换向机构分别解体，拆成零件并清洗，按部件分类”（见3.3，1993年版 的3.2)； 修改“对泵工作筒和沉没泵、底阀整体进行清洗，除去泵体外面油污，然后进行解体，拆成 零件并清洗”为“除去底阀外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗，按部件分类”（见 3.4，1993年版的3.2）； -修改“根据待装配的水力活塞泵配齐零件”为“按图纸配齐待装配的水力活塞泵零件”［见 3.9a），1993年版的3.8a)]； 增加了“整理检修记录，并建立单泵检修档案”（见3.12）； 删除了“必须彻底”，并将“不允许有”改为“无”（见4.1，1993年版的4.1)； 删除了“达到无毛刺、切屑”（见1993年版的4.6）； 删除了“无任何阻涩现象”［见1993年版的4.7b)]； 增加了“抗外压密封性试验”［见4.8c)]； 删除了“或符合设计要求的其他相应的介质”（见1993年版的5.1)； 增加了“应符合表4和表5的规定”（见5.2)； 修改“并观察渗漏情况”为“压力表指针波动不大于1MPa为合格”（见5.2，1993年版的 5. 2); 删除了“减小水击压力波影响”［见1993年版的5.3.2e)]； 修改了“试验时，介质温度应不低于20℃”为“试验时，介质温度应不低于-10℃”「见 5.3.2f)，1993年版的5.3.2f)］； 一删除了“数据采集与处理，应采用计算机系统”［见1993年版的5.3.2g)]； 增加了“型式试验”（见6.3)； 一删除了“和腐蚀现象发生”（见1993年版的7.3.2)； 增加了水力活塞泵检修规程的健康、安全、环境控制要求（见第8章）； 一增加了“高压管线”（见8.5）。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 I SY/T5826—2012 本标准起草单位：胜利油田胜利泵业有限责任公司凯源公司。 本标准主要起草人：王洪珍、贾可林。 SY/T5826—2012 水力活塞泵检修规程 警告：试验中涉及高压条件下的操作，试验人员应经培训考核后持证上岗，并严格执行操作规 程。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的、安全的健康措施， 并保证符合国家有关法规规定的检验条件。 1范围 本标准规定了水力活塞泵检修程序、检修技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储存 要求。 本标准适用于SHB2.5×4/20～SHB2.5×30/20型水力活塞泵检修，其他型水力活塞泵检修亦 可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB252—2011普通柴油 GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划 JB/T5946—1991 1工程机械涂装通用技术条件 3检修程序及其内容 3.1检查送修泵技术资料。技术资料包括：检泵原因描述、运行环境、运转时间、泵型号、送修单 位及时间。并填写在送修卡上。 3.2除去泵工作简外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗，按部件分类。 3.3除去沉没泵外面油污，解体时应按顺序将提升打捞部件、进排油阀组、缸套、活塞、拉杆、换 向机构分别解体，拆成零件并清洗，按部件分类。 3.4除去底阀外面油污，然后进行解体，拆成零件并清洗，按部件分类。 3.5将清洗干净的零件，按经批准的图样进行检测分类。类别为可用件、修复件、报废件。 3.6可用件应涂上防锈油脂保管，各台水力活塞泵的零部件不得互相混放。 3.7 修复件要针对修复部位，编制修复工艺送修。 3.8 报废件应送交回收部门处理。 3.9 修复泵组装按下列顺序进行： a） 按图纸配齐待装配的水力活塞泵零件。 b) 组装前应对所有零件进行复验，符合经批准图样的要求才能投入组装。 c) 组装泵工作筒。 (P 组装固定阀。 e) 组装提升打捞部件。 1 SY/T5826—2012 （J 组装上、下进、排油阀组部件。 组装换向机构。 h) 组装沉没泵机组。 3.10 组装后每台水力活塞泵须进行出厂检验，出厂检验项目包括： a) 外观检验。 b) 组装质量检验。 密封性能试验。 d）泵运转性能试验。 3.11对组装后泵工作筒进行涂漆，应按JB/T5946的规定进行。 3.12 整理检修记录，并建立单泵检修档案。 3.13 对出厂检验合格的水力活塞泵进行包装、人库贮存。 4技术要求 4.1零件清洗干净，所有内外表面和孔、槽无任何机械杂质、垢块和油污等脏物。 4.2清洗剂可为煤油、轻柴油或水基清洗剂。采用水基清洗剂时，应将清洗干净的零件及时擦干或 吹干，并涂防护油防止锈蚀。 4.3可用件应符合以下要求： 无任何弯曲、变形，其形位误差应符合设计图样要求。 a) b) 螺纹外观应完好，无明显磨损和腐蚀损坏。 c) 静止密封表面无损坏。 非配合和非密封表面损坏程度不大于10%。 配合表面无损坏，其表面粗糙度的等级可为设计图样规定的等级降低一级。 e) f) 镀铬表面无脱铬。 4.4可用关键件的实际最小配合间隙应符合图样的规定，实际最大配合间隙应符合表1的规定。 表1关键件的实际最大配合间隙 项目 实际间隙与图样规定的最大间隙之比值 阀芯与活塞杆的配合 <0. 8 阀体、阀芯与滑阀的配合 <0.7 活塞与缸套的配合 <0.7 4.5 修复件应符合按规定程序批准的图样规定。主要易损件可修部位配合尺寸极限误差参见附录A。 4.6 更换的新件应符合图样设计要求。 4.73 组装前，所有零件应进行清洗，涂上清洁的机械油。 4.8 组装按先部件后整机的程序进行。各部件及整机组装应符合下列要求： 换向机构组装后，其滑阀能在自身重力作用下，从上（下）极限位置滑到下（上）极限 a) 位置。 b) 组装沉没泵时，各连接螺纹的拧紧力矩应符合表2的规定。液压马达组装后．应进行灵活性 检查，活塞组用不大于400N的力可往复拉动。 组装工作简时，各连接螺纹的拧紧力矩应符合表3的规定。组装后，应进行抗内压密封性试 c) 验和抗外压密封性试验，额定试验压力应符合表4的规定。 2 SY/T5826—2012 组装后，沉没泵应能在不大于400N力的情况下，能顺利进人泵工作筒内并到达工作位置。 e) 吸人及排出阀组、底阀组装好后，应进行阀的密封性试验，额定试验压力应符合表5的 规定。 表2 沉没泵连接螺纹的拧紧力矩 拧紧力矩，N·m 沉没泵最大外径，mm 拧紧部位 48 59 72 95 沉没泵 底阀 沉没泵 底阀 沉没泵 底阀 沉没泵 底阀 一般连接件 540*5 450*5" 560*5 460*5" 630 *5 530 *5a ng 099 560 *5 端面密封压紧件 530*5" 500*5" 5 069 600*50 740*5" 630*5" 790*5" 号。099 活塞与活塞杆 100*5 - 150*5 160*" 210*5a - 连接螺纹 泄油销 60* 60*5 100 *5 120*5" 表 3 工作筒连接螺纹的紧力矩 紧力矩，N·m 拧紧部位 沉没泵最大外径，mm 102 114 145 一般连接件 i + 006 1200*1 1500*gm 端面密封压紧件 1200)*1 1500* 2100*tom 油管螺纹 1370*2 1470*2 2500* 2mm 平行侧管连接件 400*"* 600*5" 表4 工作筒抗压试验的额定试验压力 泵最高扬程，m 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 额定试验压力，MPa >20 >25 >30 >35 >40 >45 >50 表 5 沉没泵抗压试验的额定试验