ICS 75. 020 E 14 SY 备案号：48176—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5825—2014 代替SY/T5825—2007 电子式并下温度计温度测试规程 Procedures of temperature test with down-hole electronic thermometers 2014一10一15发布 2015一03一01实施 发布 国家能源局 SY/T5825—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 测试前准备 3 4 测试前检查 温度测试操作工序 资料质量要求 健康、安全、环境控制要求 附录A（资料性附录） 温度测试现场施工记录格式 附录B（资料性附录） 测试井井场交接单格式 SY/T5825—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5825一2007《电子式井下温度计温度测试规程》，与SY/T5825一2007相比 除编辑性修改外，主要变化如下： 修改了范围（见第1章，2007年版的第1章）； 更新了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）； 删除了术语和定义（见2007年版的第3章）； 修改了“井下温度计检定周期要求”（见3.3，2007年版的5.5）； 修改了“量程要求”（见3.3.2，2007年版的5.2）； 修改了“仪器检查”（见4.3，2007年版的6.3）； 修改了“温度测试”要求（见5.4，2007年版的7.4）； 删除了温度资料解释要求、解释成果格式要求、解释成果审核上报要求和资料存档（见2007 年版的8.3，8.4，8.5和第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司开发部、大庆油田有限责任公司试油试采分公司、大庆 油由有限责任公司测试技术服务分公司 本标准主要起草人：孙波、王元培、周淑华、李根、王东红。 本标准代替了SY/T5825一2007。 SY/T5825一2007的历次版本发布情况为： SY/T5825—1993。 II SY/T5825—2014 电子式井下温度计温度测试规程 1范围 本标准规定了电子式井下温度计温度测试的测试前准备，测试前检查，测试操作工序，资料质量 要求及健康、安全、环境控制要求。 本标准适用于油水并及观察并采用钢丝或电缆作业方式进行的并下温度测试， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ2012一2007石油天然气安全规程 SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法（SY/T6610—2005，APIRP68：1998，MOD） SY/T6640一2012电子式井下压力计校准方法 3测试前准备 3.1资料准备 按地质设计要求的测试项目，收集与测试井有关的资料，包括井口装置、井身结构、射孔井段、 井下工具，收集测试井产量（注入量）、压力资料等，做好施工设计及安全预案。安全预案参照AQ 2012一2007中第4章的规定执行。 3.2设备准备 现场操作人员根据施工设计，准备与测试井相匹配的试井车、合格的井口防喷装置、下井钢丝或 电缆及相关辅助工具、用具等。 3.3仪器准备 选择校准合格、量程适当的井下温度计。仪器校准周期参照SY/T6640一2012的规定执行。 3.3.1精度要求 井下温度计准确度等级要求不低于1.0级，分辨率应小于0.1℃。对于传感器内置式温度计，感 温时间应小于20min；对于传感器外置式温度计，感温时间应小于2s。 3.3.2量程要求 井下温度计的最大测量值应不低于测试目的层预计温度值的1.2倍，最高工作压力应不低于测试 目的层预计压力值的1.2倍。 1 SY/T5825—2014 3.4井场准备 测试井附近地面应平整。 3.5井筒准备 根据测试所采用的作业方式，提前对测试井进行洗井或通井，达到仪器顺利起下的条件。 4测试前检查 进人井场后，应召开安全和技术交底会，明确井况、施工目的、施工要求，落实安全措施和 人员。 4.1井场、井筒检查 测试前应对井场情况、井筒准备情况进行检查，结果应符合3.4和3.5的要求。 4.2设备摆放及检查 根据井场地形和风向选择试井车停放位置，试井车停放在上风头距井口20m处为宜。 4.3仪器检查 存储式井下温度计下井前应检查电量，即在连接正常负荷的情况下，测量其电压是否符合要求， 保证正常工作。 直读式井下温度计下井前应通电检查，工作电压、电流值应在额定范围内，温度变化识别正常。 5温度测试操作工序 5 5.1 仪器连接 将仪器与钢丝或电缆连接。 5.2防喷装置安装 5.2.1井口连接 卸下井口堵头，安装好井口防喷装置，并进行试压，稳压不少于10min，压降小于0.7MPa。安 装测试操作平台和测试滑轮，并将滑轮对准绞车。 5.2.2下入仪器 并口岗人员平稳站在操作平台上，将连接好的仪器平稳装入防喷装置内，轻落在测试阀门的闸 板，用手拧紧测试堵头，再用管钳上紧。 5.2.3固定钢丝或电缆 将钢丝或电缆放入测试滑轮槽内，对准绞车。紧好测试堵头压帽，摇紧钢丝或电缆。 5.2.4井口对零 转数表归零，核对钢丝或电缆记录。 2 SY/T5825—2014 5.2.5密封检查 操作人员平稳走下操作平台，关闭防喷管防喷闸门，缓慢打开测试闸门，待防喷管内压力与井筒 压力平衡后，再全部打开。检查防喷管各部位应不渗不漏。慢松测试堵头压帽，达到仪器顺利起下。 5.3仪器起下 仪器正常起下速度不超过100m/min；在井口附近、井筒变径部位及距测试点50m，仪器起下速 度不超过50m/min。 5.4温度测试 5.4.1 目的层温度测试 将温度计下至目的层深度测地层温度，测试时间不少于30min，更换其他目的层进行测试。 5.4.2温度梯度测试 将温度计下至目的层深度，测一个温度值，上提仪器，每100m测一个温度值，传感器内置式温 度计每点测试时间应大于25min；传感器外置式温度计每点测试时间应大于5min，其他特殊要求按 地质方案执行。 5.4.3温度恢复曲线测试 将温度计下至目的层，按照测试井的地质设计及施工设计要求关井，测得完整的温度恢复曲线。 5.4.4现场记录 温度测试要有详细的施工过程记录，记录内容参见附录A。 6资料质量要求 原始资料数据录取应符合施工设计要求，温度恢复曲线图上应注明测试井井号、井别、测试日 期、仪器编号等基本数据。温度恢复曲线应连续无间断，无超载现象。曲线异常或漏测井段应复测 验证。 7健康、安全、环境控制要求 7.1方 施工人员应持证上岗。 7.2避免疲劳上岗、高温天气作业避免中暑；大雾、大雨或六级以上大风，不应进行高空作业。 7.3对有毒、有害气体的井，健康、安全与防护要求按SY/T6610的规定执行 7.4仪器起下过程中，应时刻观察并口装置，确保并口不渗不漏。 7.5施工过程中，并内流体不应任意排放；施工前后要与现场并、站管理人员做好并场交接工作， 填写井场交接单，参见附录B。 SY/T5825—2014 附录A （资料性附录） 温度测试现场施工记录格式 温度测试现场施工记录格式见表A.1。 表A.1 温度测试现场施工记录格式 测温类型： 施工日期： 井号 井别 仪器型号 仪器编号 生产数据 产量，t/d 油层中深，m 套压，MPa 油压，MPa 注人量，m/d 施工数据 井段 仪器下人深度 停留时间 层位 下仪器时刻 起仪器时刻 备注 m m min 存在 问题 小队： 记录人： 队长： 保存部门： 保存期限： 年 4