ICS 03.110.30 E 02 SY 备案号：37504—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5738—2012 代替SY/T5738—1995 采油设备修理劳动定额 Labor quota of oil production equipment repair 2012-08-23发布 2012—12—01实施 发布 国家能源局 SY/T5738—2012 目 次 前言 1 范围 游梁式抽油机修理劳动定额 2 采油（气）井口装置修理劳动定额 3 4 抽油泵修理劳动定额 5 潜油电泵机组修理劳动定额· 附录A（规范性附录） 潜油电机零部件修理劳动定额 24 附录B（规范性附录） 98系列沉淀式潜油电机保护器零部件修理劳动定额 25 26 附录C（规范性附录） 98系列吸入及处理装置零部件修理劳动定额 SY/T5738—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5738—1995《采油设备修理劳动定额》。与SY/T5738--1995相比，除编辑性 修改外，主要技术变化如下： 新增采油设备部分型号修理劳动定额； 新增过桥泵修理劳动定额； 新增长柱塞防砂抽油泵修理劳动定额； 一修改了部分工作内容工时定额。 本标准由石油工业劳动定额标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石化集团中原石油勘探局。 本标准参加起草单位：中国石化集团胜利石油管理局、中国石油天然气集团公司大庆油田有限责 任公司、中国石油天然气集团公司长庆油田公司。 本标准主要起草人：郝景喜、刘兴、宋先明、张建华、王志国、娄广进、管振荣、裴永才、宋秋 梅、田起磊、李朝阳、卢道斋。 ⅡI SY/T5738—2012 采油设备修理劳动定额 1范围 本标准规定了游梁式抽油机、采油（气）井口装置、抽油泵、潜油电泵机组等采油设备的修理劳 动定额。 本标准适用于石油天然气行业国内陆上油（气）田采油设备的修理作业。 2游梁式抽油机修理劳动定额 游梁式抽油机修理劳动定额见表1。 表1游梁式抽油机修理劳动定额 单位为小时 型号 项目 编号 工作内容 单位 5 型 10型 12 型 14型 6型 8型 检查是否缺少零部件 1 1 1 1 1 总体 1.1 1 检查 1. 2 检查外表损伤情况 1 1 1 1 1 1 0. 5 1. 5 1. 5 2. 1 拆卸钢丝绳及悬绳器 0. 5 0. 5 0. 5 拆卸驴头 6 6 8 2. 2 6 6 8 拆卸中间轴承座总成 2 2 2 2 3 3 2. 3 拆卸尾部轴承座总成 7 7 7 7 10. 5 10.5 2. 4 1. 5 1. 5 2. 5 拆卸游梁走道 1 1 1 清洗悬绳器、驴头、中间轴承座总成、 2. 6 15 15 15 18 27 27 游梁、走道、尾部轴承座总成 鉴定各部件 2. 5 2. 5 2. 5 2. 7 3 4 4 台 2 2 2 2 游梁驴头 安排零部件加工、 领取配件 2 2 2. 8 总成修理 修理悬绳器 1 1 1 1 1 2. 9 修理驴头 28 30 45 45 2.10 8 8 2. 11 修理中间轴承座总成 4 4 4 4 6 6 修理尾部轴承座总成 3 3 5 5 2. 12 3 3 校正、修理游梁 35 35 85 55 55 2.13 35 校正、更换游梁走道 2 2 2 2 4 4 2. 14 校正、更换游梁悬梯、扶手 2 2 2 2 2 2 2.15 2 2 2 2 2 2. 16 2 组装驴头 1 1 2. 17 组装悬绳器 1 1 1 1 SY/T5738—2012 表1（续） 单位为小时 型号 项目 编号 工作内容 单位 5 型 6型 8型 10型 12 型 14 型 2. 18 更换钢丝绳 3 3 3 3 3 3 游梁驴头 2.19 组装中间轴承座总成 4 4 4 4 4 4 总成修理 2. 20 组装尾部轴承座总成 4 + 4 4 4 2. 21 组装游梁走道 2 2 2 2 3 3 3. 1 拆卸连杆 4 4 4 4 3. 2 清洗横梁、连杆 4 t in 5 4 4 3.3 鉴定横梁、连杆 横梁连杆 1 1 1 1 总成修理 3. 4 探伤连杆头与钢管焊接处 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 3. 5 安排零部件加工、领取配件 1 1 1 1 1 1 3. 6 校正、修理横梁、连杆 15 15 15 16 25 25 4. 1 拆卸平衡块 6 6 6 6 80 8 4. 2 减速器与筒体分离 3. 5 3. 5 3. 5 3. 5 4. 5 4. 5 4. 3 曲柄销总成与曲柄分离 6 6 6 80 8 4. 4 曲柄与减速器分离 9 9 9 10 12 12 曲柄总 清洗零部件 4. 5 6 6 6 6 6. 5 6. 5 成修理 4. 6 鉴定曲柄、曲柄销总成 1 1 1 1 4. 7 安排零部件加工、领取配件 1 1 1 1 台 4. 8 修理曲柄 4 4 5 4. 9 修理组装曲柄销总成 4 4 4 6 6 t 5. 1 拆卸皮带轮 4 4 4 4 5. 2 刹车总成与减速器分离 2 2 2 2 2 2 5. 3 拆卸轴承盖 2 2 2 2 2 2 5. 4 拆卸减速器上箱体 5 5 5 5 6 6 5. 5 拆卸输人轴、中间轴、输出轴 3 3 3 3 3 5. 6 拆卸轴承 14 14 14 14 17 17 5. 7 齿轮与轴分离 9 9. 5 9 13 13 减速器总 5.8 清洗皮带轮 1. 5 1. 5 1. 5 2 2 2 成修理 5. 9 洗涤三轴、齿轮及轴承 2 2 2 2 3 3 5. 10 放污油，清洗箱体、呼吸阀 3 3 3 3 5 in 5. 11 清洗轴承盖 1 1 1 1 1 5. 12 鉴定各部件 2 2 2 2 2 2 5. 13 安排零部件加工、 领取配件 2 2 2 2 2 2 5. 14 修理更换减速器各部轴承 4 4 4 4 4 4 5. 15 修理更换输入轴 3. 5 3.5 3.5 3. 5 4 4 2 SY/T5738—2012 表1（续） 单位为小时 型号 单位 项目 编号 工作内容 6型 10 型 12 型 14型 5 型 8型 5 5 5. 16 修理更换中间轴、齿轮 4 4 4 4 4 5 5 5.17 修理更换输出轴、齿轮 4 修理箱休、刷漆 2 2. 5 2 2 2 2. 5 5.18 2 2 2 2 2 5. 19 制作密封垫片 2 组装齿轮、轴承 16 16 16 18 18 18 5. 20 减速器总 5 5 5 5 5 5. 21 组装三轴总成 5 成修理 2 2 2 2 5. 22 调整间隙 2 2 3. 5 3. 5 5. 23 组装减速器上箱体 3 3 3 3 2 5. 24 组装轴承盖 2 2 2 2 2 组装皮带轮 2 2 2 2 2 2 5. 25 5. 26 试车 2 2 2 2 3 3 拆卸刹车总成 1 1 1 1 6. 1 1 1 鉴定各部件 1 1 1 6. 2 1 安排零部件加工、 1 1 1 1 1 刹车总 6. 3 领取配件 成修理 6. 4 修理刹车毂 1. 5 5 5 1. 5 1. 5 1. 5 2 2 2 6. 5 铆刹车片 2 2 2 1. 5 1. 5 1. 5 6. 6 修理刹车附件 1. 5 1. 5 1. 5 台 清洗支架 12 12 12 12 16 16 7. 1 1 1 1 7. 2 鉴定各部件 1 1 1 支架总 4. 5 4. 5 7. 3 修理扶梯 4 4 4 成修理 6. 5 6. 5 7. 4 修理操作平台 4 4 4 4 修理、校正支架 36 36 36 37. 5 46 46 7. 5 检查、鉴定底座总成 2 2 2 2 2 2 8. 1 底座总 清洗、校正、加固、修理各部件 50 50 50 53 61 61 8. 2 成修理 10 10 10 10. 5 12. 5 12. 5 8. 3 修理电动机轨道 9. 1 3 3 3 3 4 4 组装刹车装置 刹车总成、曲柄销 12 12 12 12 14 14 9. 2 安装曲柄装置、 固定底座 5 5 5 5 7 7 9. 3 将支架固定到底座上 4 4 4 4 5 5 9. 4 6 7 7 9. 5 安装横梁、连杆、游梁 5 5 5 组装 3 3 3 4 4 9. 6 安装减速器 3 2 2 2 2. 5 2. 5 9. 7 连接刹车装置和刹车总成 2 6 6 6 9 9 9.8 安装平衡块 6 3 3 3 将游梁总成固定到支架上 3. 5 5 9.9 5 3 SY/T5738—2012 表1(续） 单位为小时 型号 项目 编号 单位 工作内容 5 型 6型 8 型 10 型 12 型 14 型 9.10 连接连杆和曲柄销 2 2 2 2 + + 组装 9. 11 安装电动机及装置 3 3 3 3. 5 5 in 9. 12 检查各部件连接装配是否符合标准 3 3 - 1 台 负载 测量轴承温度、油温、 驴头悬点投影、 10 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 试车 支架摆动、有无异响 拆机 11 整机拆卸 14 14 14 14 22 22 喷漆 12 清理表面、喷漆、喷刷出厂编号 21 21 21 21.5 26 26 采油（气） 井口装置修理劳动定额 3.1 KY21/65型、 KY