ICS 75.020 SY E 14 备案号：43199—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5700-2013 代替SY/T5700--1995 常规游梁抽油机井操作规程 The operating specifications for conventional beam - pumping unit 2014—0401实施 2013-11一28发布 发布 国家能源局 SY/T5700-2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 抽油机井的检查内容 停机 t 5 启动 6 调整冲程 调整冲次 7 8 调整平衡 9 调整防冲距 10 更换光杆盘根 11 更换光机 12 更换悬绳器吊绳 13 更换皮带 tl 碰泵作业 15 健康、安全、环境控制要求 SY/T5700—2013 前言 本标准按照GB/T1.1209《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5700)--1995《常规游梁抽油机井操作规程》，与SY/T5700)—1995相比，除编 辑性修改外：主要变化如下： -增加了范用的内容（见第1章，1995年版的第1章）； 更新了规范性引用文件（见第2章，1995年版的第2章）； 修改了抽油机并的检查内容（见第3章，1995年版的第3章）； 一-修改了停机（见第+章．1995年版的第5章）： 修改了启动（见第5章，1995年版的第4章）； 修改了调整冲程（见第6章，1995年版的第6章）； 修改了调整冲次 （见第7章，1995年版的第7章）； 修改了调整平衡（见第8章1995年版的第8章）； 修改了调整防冲距（见第9章．1995年版的第9章）： ：--修改了更换光杆盘根（见第10章，1995年版的第10章）； 增加了更换光杆（见第11章）； 增加了更换悬绳器吊绳（见第12章）； 修改了更换皮带（见第13章、1995年版的第11章）； 修改了碰泵作业（见第14章，1995年版的第12章）； 修改了健康、安全、环境控制要求（见第15章，1995年版的第13章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司第二采油厂、大庆油田有限责任公司开发部、冀东油田 1.程技术处 本标准主要起草人：赵运超、陈波君、张春国、卢飞、曹林、蓝钢华。 1I SY/T5700—2013 常规游染抽油机井操作规程 1范围 本标准规定了常规游梁抽油机井的检查内容，停机，启动，调整冲程，调整冲次，调整平衡，调 整防冲距，更换光杆盘根，更换光杆．更换悬绳器吊绳，更换皮带、碰泵作业及健康、安全、环境控 制要求。 本标准适用于油田常规游梁抽油机生产井。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY4201.1石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第1部分：机泵类设备 3抽油机井的检查内容 3.1抽油机、采油树安装应符合SY4201.1的规定。 3.2检查井口生产闸阀开关状态是否正确。 3.3光杆卡子应紧固，光杆盘根松紧应适当，悬绳器应正常，双翼光杆胶皮阀开关应灵活好用 3. 4 减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。 3.5各部位轴承应有足够的润滑油。 3.6 刹车应灵活可靠、无自锁现象。 3.7皮带无油污及损坏，其松紧程度应合适， 3.8各部连接螺栓、顶丝应紧固，曲柄销轴无脱出及开口销应齐全。 3.9曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。 3.10 电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好 的保护接地，接地体电阻不大于42。 3. 11 电机线组对地绝缘电阻不得低于(.5MQ2。 3.12 抽油机周围无妨碍运转的物体。 4停机 4.1用测电笔测试，确认配电控制箱箱体不带电。 4.2侧身，打开配电控制箱门：将具有延时启动功能的配电控制箱启动挡位置于手动启动位 4.3按停机按钮，使电机停止工作，自然静止后，刹紧刹车，断开电源空气开关。 一般井驴头停在距上死点1/3～1/2处；出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油 +t （非出砂）井驴头停在下死点 4.5若预计停机时间超过1h．应关闭生产闸门。 SY/T57002013 5启动 5.1倒流程．打开生产阀门：检查各部螺栓，确保紧固；检查并排除影响抽油机运转的障碍物。 5.2用测电笔测试，确认配电控制箱箱体不带电 5.3松开刹车：侧身：打开配电控制箱门；将具有延时启动功能的配电控制箱启动挡位置于手动启 动位：合上电源空气开关。 5.+按启动按钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利 用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻载荷并可以--次启动。 5.5抽油机房动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。 5.6运行正常后，将具有延时启动功能的配电控制箱启动挡位置于延时启动位。 6调整冲程 6.1酉 配置一套专用工.具及常规通用工具、钢丝绳、倒链一副。 6. 2 停抽油机：曲柄停在前下方45°～60处，刹紧刹车，确认刹车可靠。 6.3J 用卡子卡好光杆．慢松开刹车，使卡子坐在盘根盒上，卸掉抽油机悬点载荷，刹紧刹车。 6.+固定游梁．用钢丝绳和倒链将游梁尾部、驴头两端固定在抽油机底座上，并检查确认牢固可靠。 6.5 卸掉曲柄销压板或开口销，用专用套简扳手卸掉螺母：用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头轻打 曲柄销，使其松动；站在侧面用撬杠撬动销子，使销子脱出曲柄销套，销子螺纹部分应完好无损 6.6用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄。 6.7清理销套及选定曲柄孔中的油污和锈蚀 6.8将销套装人选定的曲柄孔内。装销套时用铜棒顶住销套的端部，用榔头轻轻地打入曲柄孔内。 6.9 清洗曲柄销子，使接触面无油污和锈蚀。 6.10 调整倒链，将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装人销套内，上紧销子螺帽， 穿好开口销或拧紧背帽。 6.11取下钢丝绳和倒链。 6.12将光杆负荷由盘根盒转到驴头上后，然后调好防冲距。 6.13 卸掉盘根盒上的卡子，光杆打磨光滑；松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，应无卡、无 碰、无杂音．运转正常 6.14调后24h内，对调整部位的螺帽重新紧固，并作防松记号。 7 调整冲次 7.1准备好皮带轮、拔轮器和工具，检查并确认皮带轮外径、孔径、键槽和电机轴的轴径和键槽 一致。 7.2停抽油机，自然静止后，刹紧刹车．确认刹车可靠 7.3松开电机顶丝和固定螺栓．卸去皮带、卸掉皮带轮压紧挡板或锁紧螺帽。 7.+用拔轮器将皮带轮卸下。 7.5清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。 7.6 安装皮带轮应用力均匀、垫上铜棒．不应直接敲击皮带轮 7.7 检套电机轴与皮带轮孔的配合，应配合紧密。 7.8 上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或销紧螺帽。 2 SY/T57002013 7.9安装皮带、紧电机顶丝调整电机位置．使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适 度，紧固电机固定螺栓螺帽。 7.10松开刹车，启动抽油机。 7.11通过变频器调整冲次的抽油机．按相关操作规程进行调整，调整后检查确认冲次应符合要求。 8调整平衡 8.1 调整曲柄平衡 8.1.1准备钳形电流表、专用工具、大锤、扳手等T具。 8.1.2测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动距离及方向．并做好预调标记。 平衡块移动距离按公式（1）（经验式）计算： Q. I. + Id 式中： R一平衡块移动的距离（R为正值时，表示平衡块应离开被动轴心；R为负值时，表示平衡块 应移向被动轴心），单位为米（m）； Q.—平衡块质量．单位为千克（kg）： S一-一正在使用的冲程，单位为米（m）： Px，P.i一驴头悬点载荷的最大值和最小值，单位为牛（N)； I.·Ia-·-.上、下冲程时的最大电流值．单位为安培（A）。 8.1.3停抽油机．刹紧刹车，确认刹车可靠。调小平衡扭矩时，曲柄停在与水平方向成+15°位置. 反之停在与水平方向成－15°位置。 8.1.+卸松平衡块固定螺栓螺帽，螺帽不卸掉；卸掉锁紧块及其螺栓、螺帽。 8.1.5用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预调距离为止， 8.1.6安装锁紧块，紧固平衡块固定螺栓螺帽及锁紧块螺栓，消除曲柄运行扫击区内的-~切物品。 8.1.7松开刹车．启动抽油机，油井正常生产后，用钳形电流表测量上、下冲程电流，用较小值除 以较大值，其比值应大于0.70，确认平衡块不松动。 8.2调整游梁平衡 8.2.1 测上、下冲程电流，预算出加或减平衡块数量。 8.2.2停抽油机．刹紧刹车，确认刹车可靠，游梁停在水平位置上。 8.2.3松开游梁平衡块固定螺栓螺帽。 8.2.4装上或卸去预算的平衡块数量。 8.2.5拧紧游梁平衡块固定螺栓螺帽。 8.2.6 松开刹车，启动抽油机，油井正常生产后，用钳形电流表测量上、下冲程电流，用较小值除 以较大值，其比值应大于(0.70)。 9调整防冲距 准备好与光杆尺寸相应卡子、扳手等T具。 9.17 9.2 2停抽油机．刹紧刹车，确认刹车可靠。调大防冲距时．将驴头停在水平位置；调小防冲距时， 将驴头停在接近下死点位置。 3 SY/T5700—2013 9.3 用卡子卡好光杆，松开刹个，使卡子坐在盘根盒，卸掉抽油机悬点载荷，刹紧刹车，并在光 杆预调位置上做记号 9.+松开悬绳器部的光杆卡子：依据小功图调