ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：37491—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5369--2012 代替SY/T5369—1994 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻链 Management and application of drilling tools-- Kelly, drill pipe and drill collar 2012—08—23发布 2012一12一01实施 国家能源局 发布 SY/T5369—2012 目 次 前言 11 范围 1 2 规范性引用文件 钻具的管理 3. 1 总则 3. 2 新钻具的验收 3. 3 钻具的失效分析 3. 4 钻具的发放与回收 3. 5 井队对钻具的管理、使用与维护 3.6 钻具的现场检测 3. 7 钻具的存放 3.8 报废钻具的管理 旧钻具的检查与维修 4.1 回收钻具的检查 4. 2 维修及验收 5钻具使用技术要求 5.1钻杆 5.2钻链 10 5.3方钻杆 12 附录A（规范性附录） 钻链弯曲强度比计算 14 SY/T5369—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5369一1994《石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻链》。与SY/T 5369一1994相比，主要的变化如下： 规范性引用文件中增加了部分引用文件（见第2章）； 一对钻杆分级标记进行了修改（见3.1.4)； 对“新钻具的验收”的具体内容和方法进行了补充（见3.2)； 一对“钻具的失效分析”部分内容进行了补充（见3.3)； 一增加了“井队对钻具的管理、使用与维护”（见3.5)； -对表6中不同规格钻杆接头的分级尺寸和紧扣扭矩重新进行了计算和补充； -增加了“钻具的现场检测”（见3.6)； 增加了“报废钻具的管理”（见3.8）； -增加了钻具的“维修及验收”（见4.2)； -增加了钻具台肩面修磨量的确定方法（见5.1.2)； 增加了不同井况条件下推荐使用的钻杆信息（见5.1.5）； -对表11中的钻杆接头体最小长度进行了修改； -对表13中不同规格钻链的紧扣扭矩重新进行了计算和补充； 删除了SY/T5369—1994中的第6章； -删除了SY/T5369一1994中的钻具生产厂家代号附录。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标推由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本标准参加起草单位：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆管具公司。 本标准主要起草人：王新虎、李方坡、刘永刚、许晓锋、宋顺平。 本标准代替了SY/T5369—1994。 SY/T5369—2012 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻 1范围 本标准规定了石油钻具中的方钻杆、钻杆和钻链的管理、检查、维修与使用。 本标准适用于石油、天然气钻井作业中使用的方钻杆、钻杆和钻链。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T0544石油钻杆内涂层技术条件 SY/T5144钻 SY/T5198 钻具螺纹脂 SY/T5561 摩擦焊接钻杆 SY/T5956 钻具报废技术条件 SY/T6509 方钻杆 3钻具的管理 3.1总则 3.1.1 钻杆采取分级管理或分级成套管理： a) 分级管理：钻具管理单位按钻杆分级标准对钻杆进行检验分级，并按钻井设计给施工井队配 备相应级别的钻杆。 b） 分级成套管理：钻具管理单位按钻杆分级标准对钻杆进行检验分级后，再将同一级别的钻 杆按钻井设计成套配备给井队使用。 3.1.2钻杆分级方法按国家或石油行业相关标准执行。 3.1.3建立钻杆分级档案，采用电子档案或纸质档案。每套或每根钻杆设一张卡片。卡片一式两份， 份由管具公司或相应单位存档，另一份随钻杆送井。推荐的卡片格式见表1～表4。 表1钻杆分级卡片（正面） 公称尺寸 钢级 制造厂家 投产日期 编号 检验日期 确定级别 检验人 级 别 更 动 1 SY/T5369—2012 表2钻杆分级卡片（反面） 使用时间 备注 钻井进尺 累计进尺 旋转时间 井队 井号 起止时间 m h 表3： 钻杆成套分级卡片（正面） 钢级 制造厂家 投产日期 公称尺寸 成套日期 数量 根 编号 检验日期 确定级别 剔出根数 剔出编号 检验人 级别更动 表4钻杆成套分级卡片（反面） 使用记录 进尺 累计进尺 旋转时间 并队 井号 起止日期 总根数 使用编号 m m h 3.1.4 钻杆分级标记可使用距外螺纹接头锥面约0.5m的油漆环，具体分级标记方法见表5。 表5 钻杆分级标记表示方法 钻杆级别 油漆环条数及颜色 新钻杆 无 一级钻杆 2条白色 二级钻杆 1条黄色 三级钻杆 1条橘色 报废钻杆 1条红色 3.2 新钻具的验收 新钻具到货后，依据国家和行业标准及订货技术协议进行验收。验收内容包括：查验质量保 3.2.1 证书和商检证书、核对生产期、批号、数量、规格、尺寸、钢级、壁厚、管体内涂层、接头类型、 螺纹处理（镀铜、磷化及冷滚压等）、耐磨带和材料理化性能等信息，并登记造册。 3.2.2新钻具应逐根进行外观检验，尤其是特殊螺纹钻具、无磁钻具、抗硫钻具等特殊结构和性能 的钻具。按不低于订货总量的10%抽检，进行接头螺纹参数检测和钻具的无损探伤，普通钻具可以 使用超声波或磁粉进行探伤，无磁钻具可以使用超声波或液体渗透进行探伤。待殊螺纹接头螺纹参数 的检测依据生产商提供的检测方法进行。如果发现不合格钻具，应扩大抽检比例或逐根检验 3.2.3 2 SY/T5369—2012 3.2.4验收报告一式两份建立档案并存档。 3.2.5对于验收合格的钻具，应对钻具的进货日期、生产厂、钢级、规格、壁厚和长度等信息进行 登记造册。 3.3钻具的失效分析 3.3.1 当钻具处于下列三种状态之一时，可以认为失效： a) 完全不能够工作时。 b） 仍然可以工作，但不能够令人满意地实现预期的功能时。 c) 受到严重损伤如刺漏、变形、粘扣、磨损或断裂等不能够可靠而安全地继续使用时。 3.3.25 失效钻具根据其失效形式可分为两类：一类是可修复的失效钻具，一类是不可修复的失效 钻具。 3.3.3对于可修复的失效钻具，应按第4章的要求进行修复，并做好修复情况记录。对于不可修复 的失效钻具，应按报废程序处理，并在钻具上做报废标记，单独存放。 3.3.4钻具管理单位应对失效钻具的使用信息进行收集，分析钻具失效原因。对于发生早期失效事 故或造成复杂或重大失效事故的钻具，应委托国家或行业权威失效分析中心进行失效分析，查找失效 原因。送检试样应包括全部失效区域，对失效部位，尤其是断口，应采取相应的保护措施，并提供失 效钻具的订货技术资料、使用历史、钻井工况等相关资料。 3.4钻具的发放与回收 3.4.1新、旧钻具出站前一律用打钢印的方式统一标记。标记内容包括钢级和编号等。 3.4.2钢印打在外螺纹接头螺纹连接根部光面上，对于加工有应力分散槽的外螺纹接头，钢印应打 在外螺纹接头表面的专门刻槽内。 3.4.3钻具螺纹修复后，仍在外螺纹接头上打钢印。钻杆切头对焊后，应在对焊后的接头上打钢印。 3.4.4在钻具装卸、运输和回收过程中，钻具应戴好螺纹保护器，不得在地面上拖拉和碰撞，尤其 是特殊螺纹接头的钻具，应注意螺纹连接部位的保护。 3.4.54 钻具出站装车时应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别，内螺纹应朝向车头方向。 3.4.6经检验合格并有相应标记的钻具才能送并。钻具送井时，填写钻具合格证，并与分级卡片随 钻具一起送井，送井钻具由井队验收。 3.4.71 施工结束后，钻具应及时回收或现场查验，并对其内、外表面和螺纹部位进行清洗。 3.4.8 短途转运方钻杆时，应使用专用架；长途运输时应装在套管内，两端栓牢。 3.4.9 应将需修理及不合格钻具回收，并进行钻具数量和规格的确认。 3.4.10 负责钻具转井的人员应检查需回收钻具卡片是否齐全。 3.4.11 回收钻具的内、外表面和螺纹部分应及时清洗并进行查验。查验内容包括：数量、规格、钢 级、管体内涂层、接头类型、螺纹和耐磨带等资料信息。 3.4.12[ 回收钻具应逐根进行外观检验、壁厚测量及无损探伤。 回收的钻杆应根据各项检测数据进行分级判定，按钻杆级别分类摆放，并做好分级记录。 3.4.13 3.4.14对于检验不合格，又没有达到报废标准的钻具应按要求进行修复，并做好修复情况记录。 3.4.15特殊结构和性能的钻具应单独回收，并按照制造商推荐的方法进行维护和检验。 3.4.16对于在特殊环境工况，尤其是空气钻井和高酸性环境工作后回收的钻具，应做好记录，单独 存放。必要时，可抽取（1～2）根钻具样品送具有国家相关检验资质的机构进行全面的质量性能检 测、评价，以明确钻具的性能情况。 3.5井队对钻具的管理、使用与维护 3.5.14 钻具到并场后，应核对其规格、数量与钢级，不符合钻井设计要求的不得下并。 3 SY/T5369—2012 拖或碰撞钻具，不应损伤钻具内涂层。 3.5.3钻杆螺纹紧扣时，按相关标准进行紧扣扭矩控制。大钳不应咬在钻杆管体上，不应用液压大 钳高速紧扣。钻杆接头的上扣摊荐扭矩见表6。 3.5.4紧扣之前应检查密封台肩面和螺纹部位是否完好，如果发生影响螺纹连接的损伤，应及时更 换，紧扣前应在内、外螺纹部位均匀涂抹螺纹脂，涂