ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：43180—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5165-2013 代替SY/T5165-1987 石油井下取样器 Downhole sampler 2014—04—01实施 2013-11—28发布 国家能源局 发布 SY/T5165—2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 组成与工作原理 3.1 组成 3. 2 工作原理 仪器规格 要求 5. 1 外观 5. 2 材料 5. 3 性能 6 试验方法 试验设备 6. 1 外观检查 6. 2 6. 3 原材料检查 振动试验 6. 4 6. 5 冲击试验 6.6 耐压性试验 6. 7 耐温性试验 6.8 气密性试验 6. 9 计时器时间控制误差试验 6. 10) 绝缘电阻检查 6. 11 绝缘强度检查· 6.12 整机性能试验 检验规则 7. 1 出厂检验 7. 2 型式检验 7. 3 型式检验抽样方案 7. 4 判定规则 8标志、包装、运输及贮存 8.1 仪器标志 8. 2 包装 8.3 运输 8. 4 贮存 SY/T5165—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替SY/T5165一1987《SQ3型取样器》，与SY/T5165一1987相比，除编辑性修改外， 主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件（见第2章）； 增加了组成与工作原理（见第3章）； 增加了材料要求（见5.2）； 修改了性能要求（见5.3，1987年版的第3章）。 本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位： 湖北江汉石油仪器仪表股份有限公司、中国石化股份有限公司江汉油田分 公司技术监督处。 本标准主要起草人：丁明、王北潜、祝大胜、高远峰。 II SY/T5165-2013 石油井下取样器 1范围 本标准规定了石油井下取样器的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于驱替式石油井下取样器（以下简称仪器）的制造、检验和质量评价。过流式井下取 样器可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T2423.10) 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB7144气瓶颜色标志 GB/T12969.1钛及钛合金管材超声波探伤方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16804气瓶警示标签 GB/T20972.3 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐 蚀合金和其他合金 GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB/T 24344 工业机械电气设备 耐压试验规范 3组成与工作原理 3.1组成 仪器由井下仪和地面辅助设备（转样装置、储样瓶、加热套、氮气增压装置、气液增压装置及高 压管线等）组成。 3.2工作原理 井下仪中的移动活塞被驱替液约束在取样筒底部，当计时器运行到规定取样时间时，触发机构工 作，受压的驱替液被排泄到空气室，驱替液压力下降，移动活塞在井压作用下向上推动，慢慢汲取样 井下仪关闭，氮气室的氮气自动作用在移动活塞上，从而使样品始终保持在原相态的压力。 井下仪提出井口后，卸掉空气室，取出节流器。把取样筒放置在转样装置上，用高压管线分别连 接井下仪和储样瓶，经过排空后，转样装置将同体积的驱替液在井下仪移动活塞的后端注人，样品从 活塞的另一端被驱出，继而转入储样瓶。通过转样装置和加热套，使样品的压力和温度与井下条件保 1 SY/T5165—2013 持一致。 4 仪器规格 仪器的规格见表1。 表1 仪器规格 项目 规格 取样容量 400ml,600ml,800ml. 井下仪直径 $38mm，$43mm 储样瓶容量 400mL,600mL,800ml 配12h计时器有效取样时间 6min~48min 配48h计时器有效取样时间 30min~240min 取样方式 钢丝下井、计时器控制 5要求 5.1外观 仪器外表面应无明显机械损伤，零部件清洁、无锈蚀，连接导线焊接良好，各连接部件无松动， 管路畅通，文字、符号和标志清晰齐全。 氮气瓶标识符合GB7144和GB16804的规定。 5.2材料 5.2.1金属材料 井下仪所用的金属材料应选用抗腐蚀的不锈钢材料。 5.2.20形圈橡胶密封件 0形圈橡胶密封件应进行不少于20h的－40℃低温和150℃高温试验，试验后将其套在直径为（) 形圈内径1.2倍的钢制芯棒上，应无任何破裂或其他损坏。 5.2.3抗硫化氢材料 仪器应用在含硫化氢（H,S）环境中时，与硫化氢物质接触的金属材料应选用符合GB/T3620.1 或GB/T20972.3规定的抗硫化氢材料。抗硫化氢材料应有材质报告。储样瓶及取样筒应经无损检 测，无任何裂纹缺陷。 非金属材料应具有硫化氢环境中能使用而不失效的性能。 储样瓶应标识材料化学成分。抗硫化氢的井下仪外壳、传压管线和密封胶圈的包装盒上应有“抗 硫化氢”字样标识。 2 SY/T5165—2013 5.3性能 5.3.1振动 井下仪振动要求包括： a) 频率：5Hz55Hz~5Hz； 加速度：29.4m/s； 扫频速率：1oct/min； c) d) 时间：30min。 5.3. 2 冲击 井下仪冲击要求包括： a) 加速度：100m/s； 半正弦脉冲持续时间：11ms±1ms； c) 轴向冲击一次。 5.3.3 耐压性 井下仪和储样瓶在最大工作压力70MPa和最高工作温度150)℃下，保持时间不少于30min，应无 影响性能的变形，各密封部位无渗漏现象。 转样装置的管路系统在最大.T.作压力70MPa下，保持时间不少于30min，不应有渗漏现象。 5.3.4耐温性 在一30)℃～+65℃温度下，仪器地面部分（转样装置及加热套）应工作正常。 在表2规定的温度范围内，井下仪应工作正常，加热套工作温度误差应不大于土5℃。 表 2 温度范围 单位为摄氏度 项目 参数 井下仪最高工作温度 150) 储样瓶工作温度范围 -25~+150, -15～+150（抗硫化氢材料） 加热套最高工作温度 150) 5.3.5气密性 井下仪和储样瓶在70MPa氮气压力下，保持时间不少于10min，应无泄漏现象。 5.3.6计时器时间控制误差 机械计时器的控制时间误差应不大于8min，电子计时器的控制时间误差应不大于5s。 5.3.7 绝缘电阻 仪器加热套外壳与电缆之间施加500V（DC）时，测得的绝缘电阻值应大于10Mα。 5.3.8绝缘强度 仪器应能承受交流电压1500V，50Hz至少5min时间的耐压试验，无击穿和飞弧现象。 3 SY/T5165—2013 5.3.9整机性能 井下仪在最大工作压力70MPa和最高工作温度150℃下，按计时器的定时时间进行动作，正常 取样并及时关闭。 在与取样时的温度相同时，转入储样瓶中的样品压力应与取样时的压力相等。 6试验方法 6. 1 试验设备 试验设备包括： 高温高压试验井； 高低温试验箱； 一烘箱； 一秒表； -一兆欧表（直流）； 绝缘强度测试仪； 标准水银温度计； 冲击试验台； 振动试验台。 6.2外观检查 目测检查仪器的外观，应符合5.1和5.2.3的要求。 6.3 原材料检查 6.3.1 材质检查 原材料进厂应有材料质量证明书和合格证，符合5.2.1和5.2.3的规定。 6.3.2 橡胶密封件高低温试验 将至少5个（）形圈橡胶密封件放人高低温试验箱，分别在-40℃±2℃和150℃±2℃环境下保持 20h后，检查外观和性能，应符合5.2.2的规定。 6.3.3无损检测 按GB/T12969.1或相关标准规定对抗硫化氢的储样瓶与取样筒制品进行无损检测，并出具探伤 报告，应符合5.2.3的规定。 6.4 振动试验 按5.3.1的要求和GB/T2423.5规定的方法进行振动试验，试验后仪器应能正常工作， 6. 5 5冲击试验 按5.3.2的要求和GB/T2423.10规定的方法进行冲击试验，试验后仪器应能正常工作 6.6耐压性试验 将井下仪放人高温高压试验井内，加热至规定的最高工作温度150℃，恒温2h，然后缓慢加压至 4