ICS 43.060.01 O.C T 10 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 833—2010 汽车空调用压力安全阀 技术条件 Technical specifications of pressure relief valve for automobile air conditioning system 2010-12-01实施 2010-08-16发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 QC/T833—2010 目 次 前言 范围· 1 N 规范性引用文件 3 术语、定义与基本参数 5 试验方法… 检验规则. 6 7 标志、包装 运输、储存 8 QC/T833-2010 前言 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海三电贝洱汽车空调有限公司。 本标准主要起草人：何斌、杨虎。 本标准为首次制定。 Ⅱ QC/T833—2010 汽车空调用压力安全阀 技术条件 1范围 本标准规定了汽车空调用压力安全阀的要求、试验方法、验收规则和标志、包装及运输、储存。 本标准仅适用于使用HFC-134a制冷剂的汽车空调系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3术语、定义与基本参数 下列术语和定义适用于本标准： 3.1 压力安全阀pressurereliefvalve 压力安全阀是一种利用压力而不是温度作动的阀，可以迅速释放高压制冷剂使压力不会超过规 定的最大值。 3.2 压力安全阀开启点openingpointofpressurereliefvalve 当给压力安全阀加压至泄放流量达到140dm/h时，为压力安全阀开启点。 4要求 4.1外观检查 按5.2规定的试验方法进行检查，压力安全阀表面应无油迹、刮痕和污渍，压力安全阀泄放口应 有防止杂质进人的粘纸等密封材料。 4.2压力安全阀开启点 按5.3规定的试验方法进行试验，经过3个开启、关闭试验循环后，压力安全阀的开启和重新关 闭后的压力与第一次的开启和关闭压力相比，变化量应为±0.2MPa，每个压力安全阀的开启压力应 在4.0MPa±0.5MPa范围内。当压力安全阀开启后，压力达到4.5MPa时，通过压力安全阀的流量 应不小于28m/h。 1 QC/T833—2010 4.3密封性能 按5.4的规定进行试验，其制冷剂泄漏量不得大于11g/年。 4.4耐高温性能 按5.5的规定进行耐高温试验，开启点和密封性能应分别满足4.2和4.3规定的要求。 4.5耐低温性能 按5.6的规定进行耐低温试验，开启点和密封性能应分别满足4.2和4.3规定的要求。 4.6热循环性能 按5.7的规定进行热循环试验1008h后，开启点和密封性能应分别满足4.2和4.3规定的要求。 4.7耐振动性能 按5.8的规定进行振动试验后，开启点和密封性能应分别满足4.2和4.3规定的要求。 4.8耐腐蚀性能 按5.9的规定进行耐腐蚀试验后，压力安全阀没有明显的锈斑和表面污点，压力安全阀开启点 应满足4.2规定的要求。 5试验方法 5.1试验设备 试验设备为一内部容积为1000cm²的密封罐体。罐体上应有合适螺纹配合使压力安全阀能够 拧人，并保证密封。该配合所处的位置必须保证当制冷剂充入罐体后，压力安全阀暴露在饱和蒸汽 中，而不是饱和液体中，罐体至少要能承受4.8MPa的压力。 以下制冷剂和润滑油的充注量用于试验项目5.4、5.5、5.6、5.7和5.8： 制冷剂：（79±1）g HFC-134a （17±1）cm²用户指定的压缩机用润滑油。 5.2外观检查 目视检查密封面、螺纹部位和泄放口。 5.3压力安全阀开启点试验 将压力安全阀安装在密封罐体上（扭矩按照压力安全阀设计图样上的规定），并保证密封。密 封罐体充入高压氮气，并缓慢升压，待流量达到140dm/h时，记录开启点压力，并继续升压，直至压 力达到4.5MPa时，测量流量。 5.4密封性能试验 将压力安全阀安装在密封罐体上，密封罐体内充注规定量的制冷剂，并利用氮气加压，使压力上 升到1.4MPa,采用卤素检漏装置进行检测。 5.5耐高温试验 将密封罐体内加人规定量的润滑油后，按5.3的要求将压力安全阀安装在密封罐体上，并水 平放置，抽真空后充入规定量的HFC-134a，将密封罐体放人恒温箱中，并将恒温箱内加热到 121℃±3℃，持续进行400h耐高温试验。 5.6耐低温试验 将密封罐体内加人规定量的润滑油后，按5.3的要求将压力安全阀安装在密封罐体上，并水平放 2 QC/T833—2010 置，抽真空后充人规定量的HFC-134a，将密封罐体放人恒温箱中，并将恒温箱内冷却到-40℃±3℃， 持续进行400h耐低温试验。 5.7热循环试验 将密封罐体内加入规定量的润滑油后，按5.3的要求将压力安全阀安装在密封罐体上，并水平 放置，抽真空后充入规定量的HFC-134a，并将密封罐体放入恒温箱内，按以下试验工况持续进行 1008h的热循环试验。 第一步：在-40℃低温下放置72h； 第二步：在121℃高温下放置24h，再在-40℃低温下放置24h为一个循环，共进行18个循环； 第三步：在121℃高温下放置72h。 5.8振动试验 将密封罐体内加人规定量的润滑油后，按5.3的要求将压力安全阀安装在密封罐体上，并水平 放置，抽真空后充人规定量的HFC-134a，并将密封罐体固定在振动台上，试验工况见表1的规定。 表1振动试验工况 频率,Hz 加速度 试验持续时间，h 振动方向 轴向 30g. 20 150 径向 5.9耐腐蚀试验 按GB/T10125--1997规定的中性盐雾试验方法，进行192h中性盐雾试验。 6检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 凡有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 新产品鉴定； 压力安全阀总成每2年做一次型式检验； c) 当压力安全阀结构、材料、工艺或场地有重大改变，可能影响产品性能时； 当压力安全阀停产1年或1年以上，重新开始生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 f) 6.1.2型式检验检验项目、技术要求和试验方法见表2的规定。 6.2出厂检验 每批压力安全阀应经过制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，检验项目、技术要求和试验 方法见表2的规定。 6.3抽样检验 质量检验部门依据产品的质量状态及用户反馈的质量信息，来决定产品抽样检验的数量、频次 及项目。 3 QC/T833-2010 表2 抽样检验要求 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 外观检查 4.1 5.2 2 压力安全阀开启点 V 4.2 5.3 3 密封性能 V 4.3 5.4 4 耐高温性能 4.4 5.5 5 耐低温性能 V 4.5 5.6 热循环性能 4.6 5.7 6 7 耐振动性能 4.7 5.8 8 耐腐蚀性能 4.8 5.9 9 标志、包装 7.1,7.2 视检 V 注：“V"为检验项目，“"为不检验项目 7 标志、包装 7.1标志 压力安全阀外包装应粘贴铭牌，铭牌上应标明以下各项： a）产品系列号和型式号； 制造厂商； b) c）生产批号。 7.2包装 7.2.1产品包装应保证在正常运输条件下产品不致损坏，包装箱规格、尺寸和材料应符合出厂包装 设计图样及包装技术条件。 7.2.2需方对产品包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。 8运输、储存 8.1产品在运输和储存时不得互相撞击、受潮和受到活性化学物品的侵蚀，并注意堆放方向应符合 包装箱上标志。 8.2压力安全阀在符合以上的运输、储存条件下，自出厂日起1年内不能锈蚀，外表涂层不得起泡 剥落。