ICS43.040.50 T 21 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T1011—2015 离合器液压气助力系统总泵 技术要求和台架试验方法 Technical requirements and bench test methods for hydraulic air-assistant system master cylinder of clutch 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国工业和信息化部 公告 2015年第49号 工业和信息化部批准《电石炉》等543项行业标准（标准编号、名 称、主要内容及起始实施日期见附件1），其中机械行业标准48项、汽 车行业标准16项、航空行业标准15项、制药装备行业标准13项、轻 工行业标准58项、纺织行业标准86项、化工行业标准68项、治金行 业标准16项、建材行业标准50项、石化行业标准21项、有色金属行 业标准2项、核工业行业标准3项、通信行业标准147项，现予以 公告。 附件：16项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期 中华人民共和国工业和信息化部 二〇一五年七月十四日 附件： 16项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期 序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期 摩托车和轻便摩托车台架耐久性试验 49 QC/T1002—2015 2016-01-01 方法 摩托车金属载体催化转化器贵金属含 QC/T1003—2015 2016-01-01 50 量的测定方法 汽车电动真空泵性能要求及台架试验 51 QC/T1004——2015 2016-01-01 方法 汽车和挂车气压制动装置用储气筒性 OC/T200—1995 52 QC/T200—2015 2016-01-01 能要求及试验方法 汽车和挂车气压控制装置技术要求 QC/T35—1992, 53 QC/T35—2015 2016-01-01 及台架试验方法 QC/T36—1992 汽车与挂车气压调节保护装置技术 QC/T37—1992, 54 QC/T37-2015 2016-01-01 要求及台架试验方法 QC/T38—1992 汽车液压制动轮缸技术要求及台架试 55 QC/T77—2015 QC/T77-1993 2016-01-01 验方法 汽车防抱制动系统液压电磁调节器技 56 QC/T1005—2015 2016-01-01 术要求及台架试验方法 汽车防抱制动系统气压电磁调节器技 57 QC/T1006—2015 2016-01-01 术要求及台架试验方法 汽车用燃油滤清器过滤性能的评定 58 QC/T1007—2015 2016-01-01 颗粒计数法 59 QC/T1008—2015 油箱通风用过滤器技术条件 2016-01-01 60 QC/T1009—2015 乘用车自动变速器用过滤器技术条件 2016-01-01 离合器液压气助力系统助力器技术要 61 QC/T1010—2015 2016-01-01 求和台架试验方法 离合器液压气助力系统总泵技术要求 62 QC/T1011—2015 2016-01-01 和台架试验方法 汽车液压助力转向系统清洁度技术要 63 QC/T1012-2015 2016-01-01 求及测定方法 转向器输人轴用旋转轴唇形密封圈技 64 QC/T1013—2015 2016-01-01 术要求和试验方法 QC/T1011—2015 目 次 前言 IⅡI 范围. 1 2规范性引用文件 3术语和定义 技术要求· 4 试验方法 5 I QC/T10112015 前言 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。 本标准主要起草单位：中国重型汽车集团有限公司、嘉兴新中南汽车零部件有限公司、江苏 大学。 本标准参加起草单位：济南汽车检测中心、山东重工集团有限公司、威伯科汽车控制系统（中国） 有限公司、克诺尔卡福商用车系统（重庆)有限公司、浙江科技学院、一汽技术中心、东风柳州汽车有 限公司、陕西重型汽车有限公司、包头北方奔驰重型汽车有限公司、浙江吉利汽车研究院有限公司。 本标准主要起草人：崔慧萍、许佳成、刘锦辉、高翔、吴红伟、张子强、李慧。 Ⅱ QC/T1011—2015 离合器液压气助力系统总泵技术要求和台架试验方法 1范围 本标准规定了离合器液压气助力系统总泵（以下简称总泵）的技术要求、试验方法。 本标准适用于汽车用离合器液压气助力系统总泵。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB12981机动车辆制动液 GB/T10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 最大行程maximaltravel 活塞从初始位置运动到极限位置之间的距离。 3.2 初始建压行程initialpressure-buildingtravel 活塞从初始位置运动到液压腔产生0.1MPa压力之间的距离。 3.3 试验温度 testtemperature 常温：（20±3）℃；高温：（80±3)℃；低温：（-40±3)℃。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1总泵应符合规定程序批准的图样及技术文件的要求，总泵示例如图1。 4.1.2工作介质：制动液，应符合GB12981的规定。 4.1.3工作温度：-40℃～80℃。 4.2性能要求 4.2.1回位速度。 按5.1的规定试验，活塞必须在1s内完全回到初始位置，活塞运动平滑，无异常噪声。 4.2.2初始建压行程。 按5.2的规定试验，初始建压行程最大不超过4mm。 1 QC/T1011—2015 2 10/ /6 7 8/ 一缸体；2~ 液压腔；3- 补偿孔；4- 进液口；5- 一防尘罩； 推杆；7 密封圈；8- 6- 活塞；9 皮碗；10 一出液口 图1 总泵示例 4.2.3密封性。 按5.3的规定试验，允许的30s压力降应不大于表1的规定。 表1允许的30s压力降 单位：MPa 试验温度 试验压力 常温 高温 低温 1 0.1 0. 4 9 0. 2 0. 8 4.2.4工作耐久性。 按5.4的规定试验，试验过程制动液总损失量少于0.1L。完成试验后按5.1、5.2复检，应满足 4.2.1、4.2.2的要求。同时按5.3的方法检验，常温密封性检测结果应符合表1中低温项的规定。 4.2.5耐盐雾腐蚀性。 按5.5的规定试验后，总泵外表面每100cm²范围内不得有直径大于2mm的腐蚀物，腐蚀面积 应不超过5cm²。 5试验方法 5.1回位速度试验 总泵连接储油罐，加制动液，排尽空气，推动总泵推杆使活塞距极限位置0mm3mm，出液口 关闭，让活塞自由回位，记录活塞回到初始位置时间，观察活塞运动灵活性。 5.2初始建压行程试验 总泵连接储液罐，加制动液，排尽空气。出液口封闭，在出液口处接压力表。缓慢推动活塞，记 录液压腔液压为0.1MPa时的活塞行程。 5.3密封性试验 密封性试验分别在常温、高温、低温3种温度环境下进行。试验装置原理如图2。 2