ICS 71.100 QB 分类号：Y44 备案号：39487-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4437-2012 水性聚合物乳液型地板上光剂 Water-based polymer emulsion floor polishes 2012-12-28 发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4437-2012 前言 本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国牙膏蜡制品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：上海三瑞化学有限公司、因泰聚合物贸易（上海）有限公司、南京瑞固聚合 物有限公司、华东理工大学。 本标准主要起草人：傅乐峰、郑柏存、冯中军、程勇锋、林珩。 QB/T4437-2012 水性聚合物乳液型地板上光剂 1范围 本标准规定了水性聚合物乳液型地板上光剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存和保质期。 本标准适用于以水性合成树脂为主要原料，与蜡乳液、成膜助剂、增塑剂等助剂配制的，用于非白 坏木地板的所有地板（地面）以及封闭过的木地板表面日常护理，并起保护、美观作用的上光剂。 注：符合本标准的上光剂在地板表面形成的膜层能用物理和化学的方法容易地去除。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB3186涂料产品的取样（ISO1512：1974，NEQ） GB/T6368一2008表面活性剂水溶液pH值的测定电位法 GB/T9755-2001合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 ASTMD2047采用杰门机测量涂布上光剂的地板表面静摩擦系数的标准试验方法 国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 非挥发组分含量（总固含量）nonvolatilematter（totalsolids） 上光剂产品的总固含量，即上光剂产品成膜以后，涂膜中所有非挥发组分的总含量。 3. 2 冻融稳定性freeze-thawstability 上光剂产品在重复冻融循环过程中的储存稳定性。 3. 3 涂膜外观appearance 上光剂成膜后涂膜的表面状态，包括光泽、颜色的均一性及涂膜是否有缺陷。 3. 4 重涂性 生recoatability 在已干涂层上采用同一上光剂进行多次涂抹的效果，体现了上光剂在多次涂布过程中的成膜性能。 3.5 耐水性waterspottingresistance 上光剂涂膜对水的抵抗能力。 3. 6 耐洗刷性detergentresistance 上光剂涂膜对地板清洁剂类洗涤剂产品的抵抗能力。 1 QB/T4437-2012 3. 7 耐沾污性 soil resistance 上光剂涂膜对灰尘、污垢等外来沾污的抵抗能力。 3. 8 静摩擦系数static coefficient of friction 上光剂涂膜（干膜）的防滑性能。 3. 9 可去除惟 removability 上光剂干膜在涂膜去除清洗液作用下被去除或脱落的难易程度。 4分类 4.1上光剂产品按使用场合分为：家用地板上光剂和工业与公共区域用地板上光剂两类。 4.2家用地板上光剂：产品主要应用家庭地板的日常护理，其承受的交通载荷即磨损、接触化学品和 碱性清洁剂程度相对比较小。 其承受的交通 4.3工业与公共区域用地板上光剂：产品主要应用工业与公共区域用地板的日常护理， 载荷即磨损比较大，接触化学品和碱性清洁剂程度相对较高。 要求 5 上光剂产品的理化指标要求应符合表1规定。 5.1 表1 项目 家用地板上光剂 工业与公共区域用地板上光剂 产品状态 质地均匀，无沉淀颗粒、凝聚及分层现象 6.0 '15.0 非挥发组分含量/% 10.0 pH （-15℃~-10℃）/16h，室温放置24h，重复3次后，样品无凝胶、分离、固形物沉淀现象 冻融稳定性 正常 涂膜外观 通过 重涂性 不起泡、不剥落 耐水性 200次通过 耐洗刷性 / ≤ 40 30 耐沾污性/% 0.50 静摩擦系数 可去除性 200次 5.2净含量 产品净含量应符合国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》。 试验方法 6 产品按GB3186的规定取样。 试验环境温度为（23土2）℃，相对湿度为（50士4）%。 2 QB/T4437-2012 6.1产品状态 将100mL左右的样品装在125mL无色透明的玻璃瓶中，静置1h。观察产品质地是否均匀，有无分 层、沉淀和凝聚现象。同时轻轻摇晃玻璃瓶，观察瓶壁是否有颗粒以及絮凝物。 6.2非挥发组分含量 6.2.1仪器 试验使用下列仪器： a）分析天平：精度0.0001;g； b）电热恒温干燥箱：精度土2℃： c）蒸发皿。 6.2.2测定步骤 称取约1g（精确至0.0001g）样品，置于已称重、干燥的蒸发皿中。迅速称重，然后放入102.5℃~ 107.5℃电热恒温干燥箱中，2h后取出放入干燥器中冷却至室温，称重。 6.2.3计算公式 非挥发组分含量X（%）按公式（1计算。 (1) m. 式中： 样品的质量，单位为克（g）； m 二烘干后残留物质量，单位为克（g）。 mo 取两次平行测定结果的算术平均值为最终测定结果。同一样品测试偏差不超过土0.2%。 6.3 pH 按GB/T6368一2008规定的方法进行测定。 6.4冻融稳定性 6.4.1仪器 冰箱或恒温冷冻箱：精度土1℃。 6.4.2测定步骤 取约100mL样品置于125mL无色透明玻璃瓶中，用聚乙烯制的内塞和外盖密闭。将密封好的样品 瓶置于-15～-10℃冰箱或恒温冷冻箱中，放置16h后取出，在室温下放置24h，目视查看有无凝胶 化、分离、/固形物沉淀等现象。 上述试验重复操作3次，目视查看样品是否完全处于均一状态，有无凝胶化、分离、固形物沉淀等 现象，或经过振晃、搅拌后样品是否完全处于均一状态，有无凝胶化、分离、固形物沉淀等现象。 注：冻融稳定性只作为型式检验项目。 6.5涂膜外观 6.5.1试验材料 试验使用下列试验材料： a）纯黑色PVC板：300mm×300mm； b）棉布：取4层医用纱布，大小为51mm×51mm，使用前从中间再对折2次。 6.5.2标准清洗液 称取15g硅酸钠及15g碳酸钠置于同一烧杯中，加500mL水溶解，搅拌直至溶液均匀、透明。向该 溶液中加入20g单乙醇胺及0.12g直链烷基苯磺酸钠，用水定容至1000.mL容量瓶中。 6.5.3试验样板的制备 将纯黑色PVC试板水平放置，加约50mL标准清洗液，用软毛刷将清洗液均匀地摊布于整个试板， 3 QB/T4437-2012 浸泡10min左右，再用软毛刷均匀刷洗试板，然后用自来水冲洗干净，室温下晾干。 6.5.4测定步骤 用滴管取1.8mL样品滴到试板上，立即用纱布按照一个方向将样品均匀地涂布在整个试板表面。至 少干燥30min以上。然后按同样的方法重复涂布一次。制备的试板放置18h～24h后，目视观察涂膜是 否有明显的条纹、气泡、针孔和鱼眼。 6.6重涂性 6.6.1试验材料 试验使用下列试验材料： a）纯黑色PVC板：300mm×300mm； b）棉布：取4层医用纱布，大小为51mm×51mm，使用前从中间再对折2次。 6.6.2测定步骤 在温度（23土2）℃、相对湿度（50土4）%条件下，取6块纯黑色PVC板，按6.5.3方法清洗晾干。 将6块纯黑色PVC板水平放置，分别用滴管取1.8mL样品滴到试板上，立即用纱布按照一个方向将样品 均匀地涂布在整个试板表面。静止干燥30min以上。从6块试板中抽出2块，标记为第一遍涂层。其他4 块重复上述涂布试验。干燥30min后，再从4块试板中抽出2块，标记为第二遍涂层。根据判定项目要求， 比较两遍涂层与单遍涂层的外观状态，若两遍涂层外观状态好于单遍涂层的外观状态，继续取另外2块 试板再重复上述涂布试验，干燥30min后标记为第三遍涂层。若两遍涂层外观状态差于单遍涂层的外观 状态，则停止试验。 6.6.3结果判定 6.6.3.1判定项目 判定项目包含以下内容： a）涂布时产生气泡且气泡残留明显以及干膜上成片气泡集结，被视为外观不良； b）涂布时纱布的条痕在干膜上残存明显； c）涂膜的透明度和光泽度出现局部不一； d）涂膜出现发白现象。 6.6.3.2判定方法 根据上述判定项目要求，比较涂布多遍的涂层与单遍涂层的外观状态。若涂布多遍的涂层外观状态 好于单遍涂层的外观状态即判定为通过，否则为不通过。 6.7耐水性 6.7.1试验材料 试验使用下列试验材料： a）纯黑色PVC板：300mm×300mm； b）棉布：取4层医用纱布，大小为51mm×51mm，使用前从中间再对折2次； c）表面皿：直径30mm或50mm。 6.7.2测定步骤 取按6.5.3要求制备的黑色PVC试板，用滴管取1.8mL样品滴到试板上，立即用纱布按照一个方向将 样品均匀地涂布在整个试板表面。至少干燥30min以上。然后按同样方法重复涂布一次。将制备的试板 放置18h～24h。在试板中央位置用1mL移液管滴加0.1mL的蒸馏水，用直径为30mm或50mm的表面 血覆盖，静置1h后拿掉表面皿。将面板上残留的水用软布或吸水纸吸干。放置1h，目测试板的涂膜是 否出现起泡、剥落。 6.8耐洗刷性