ICS97.180 QB 分类号：Y50 备案号：39485-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4435-2012 水溶性彩色铅笔 Water-soluble colored pencils 2012-12-28 发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4435-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：中国第一铅笔有限公司、上海市制笔工业研究所、威海金马笔业有限公司、真彩 文具有限公司、贝发集团股份有限公司、青岛普乐斯铅笔有限公司、佛山市南海区金沙西联永远五金文 具厂、济南蜜蜂笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司、浙江久灵笔刷有限公司。 本标准主要起草人：黄维虎、马群、王晓玲、陈景强、孙慧。 QB/T4435--2012 水溶性彩色铅笔 范围 本标准规定了水溶性彩色铅笔的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于水溶性彩色铅笔。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T12654书写纸 GB21027学生用品的安全通用要求 GB/T26704-2011铅笔 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水溶性彩色铅笔 water-soluble colored pencil 铅芯具有不同颜色，所形成的线迹能被水溶解的铅笔。 注：通常由多种不同颜色铅芯的铅笔配色成套。 4要求 4.14 铅芯直径、笔杆直径允许公差和笔杆长度应符合表1规定。 4.2水溶性彩色铅笔的性能应符合表2规定。 4.3 配套毛刷（适用时）外观应笔毛挺直、有弹性，笔杆无明显弯曲，笔杆与笔头配合正直、牢固。 4.4金 笔杆上的涂层和铅芯中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。 表1 单位为毫米 要求 试验方法 项目名称 ≥2.8 铅芯直径 笔杆直径允许公差 ±0.2 常规 168~180 5.1 笔杆长度 132~160 短杆 85~90 注：笔杆直径推荐值见GB/T26704一2011附录A。 QB/T44352012 表 2 项目名称 要求 试验方法 芯尖受力/N ≥5.88 5.2 磨耗/mm i≤4.3 5.3 1级 色块溶解成色斑 水溶性能 2级 色块边缘模糊，周边形成色晕环 5.4 3级 色块边缘可见，周边形成色晕环 滑芯/N ≥39.2 5.5 偏心数/mm ≥0,39×(D-d)a 5.6 笔杆涂层 涂层无脱落、开裂 5.7 笔杆结合牢度 不开胶 5.8 a) 笔杆卷削性能良好： 外观 b) 笔杆表面无明显缺陷； 5.9 标志字迹能被识别 D为笔杆直径，d为铅芯直径。 试验方法 5 5.1铅芯直径、笔杆直径允许公差、笔杆长度 5.1.1试验量具 5.1.1.1分辨力不低于0.01mm的千分尺。 5.1.1.2分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。 5.1.1.3分辨力不低于0.5mm的钢直尺。 5.1.2试验方法 用钢直尺或游标卡尺测量笔杆长度；用千分尺测量铅芯直径；用游标卡尺测量笔杆直径。在每支铅 芯或笔杆上分别测量3点，求出算术平均值为最后结果。 5.2芯尖受力 5.2.1试验条件 5.2.1.1环境温度：（20±2）℃。 5.2.1.2相对湿度：50%~65%。 5.2.2仪器与材料 5.2.2.1 芯尖受力测试仪。 烘箱。 5.2.2.2 5.2.2.3 干燥器。 5.2.2.4 芯尖规板。 5.2.3方法与步骤 5.2.3.1试笔应在（38土1）℃的烘箱内烘24h，然后放入干燥器内冷却24h以上。 5.2.3.2将试笔在（20土1）。的削笔器或卷笔刀中卷尖，再将铅芯插入1.2mm孔径的芯尖规板，将 露出部分用金相砂纸磨平。 5.2.3.3把规尖后的试笔装在倾斜45°的夹笔器上，使芯尖对准受力器中点并拧紧。 5.2.3.4开动电动机，当受力器上升至芯尖出现损伤（包括碎、裂、断等现象）时，立即关闭电动机， 指针所指数值即为芯尖受力值。 2 QB/T4435-2012 5.3磨耗 5.3.1试验条件 5.3.1.1环境温度：（20±2）℃。 5.3.1.2相对湿度：50%~65%。 5.3.2仪器与材料 5.3.2.1 磨耗仪。 5.3.2.2 符合GB/T12654规定的80g/m²的书写纸。 5.3.2.3烘箱。 5.3.2.4 干燥器。 5.3.2.5 芯尖规板。 5.3.3方法与步骤 5.3.3.1将书写纸放入（30土3）：℃的烘箱内烘烤2h； 然后放入干燥箱内冷却2h取出，再密置于塑 料袋内或无干燥剂的干燥器内于1周内使用。使用时，纸的正面朝上，环贴在磨耗仪的转筒上。 5.3.3.2取测得芯尖受力最低的一支铅笔作为试笔。 将露出部分用金相砂纸磨平。 ！ 5.3.3.4连接磨耗仪的离合器，然后把试笔插入夹笔器内，调节夹笔器杠杆上重锤使之平衡。把300g 码加在夹笔器上，并把计数器和百分表指针分别调零。 5.3.3.5 ，接通电源，使磨耗仪转筒旋转，待转至100圈，关闭电源。此时百分表上的示值即为铅芯的 磨耗值。 5.4水溶性能 5.4.1材料与器具 5.4.1.1中速定性滤纸。 5.4.1.2软毛毛刷。 5.4.1.3 38mm孔板。 5.4.1.4 直形吸管。 5.4.1.5蒸馏水。 5.4.2方法与步骤 把8mm孔板放在中速定性滤纸上，用规尖后的试笔在孔内涂出约7mm的色块，用软毛毛刷刷去纸 面碎屑，用直形吸管在色块上滴2滴～3滴蒸馏水，3min后观察色块变化，按表2规定的要求评级， 5.5滑芯 1 按GB/T26704一2011中5.7的规定进行试验。 5.6偏心数 按GB/T26704一2011中5.8的规定进行试验。 5.7笔杆涂层 按GB/T267042011中5.10的规定进行试验。 5.8笔杆结合牢度， 按GB/T26704一2011中5.11的规定进行试验。 5.9外观 按GB/T26704一2011中5.13的规定进行试验。 5.10毛刷外观 在2001x2501x光照度下，采用目测方法检查毛刷外观。 3 QB/T4435-2012 5.11可迁移元素含量 按GB21027的规定进行试验。 6检验规则 6.1检验分类 水溶性彩色铅笔的检验分型式检验和出厂检验。 6.2型式检验 6. 2. 1 一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，应每年进行不少于1次型式检验1’； (P 停产3个月或3个月以上后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验按第4章所列全部项目逐项检验。 6.2.3型式检验时，应从产品中随机抽取3套以上产品作为样本，相同颜色的铅笔3支以上组成一组， 检验样本量由颜色组合情况确定。磨耗和水溶性能每个项目检验一支产品，检验合格率按单项计算。可 迁移元素含量检验应一次合格。芯尖受力、磨耗初次检验不合格时，可将被测样品的铅芯折去5mm以 上再进行一次检验。磨耗检验的样本应在芯尖受力合格的样本中抽取，单项检验合格，合格率即为100%， 单项检验不合格，合格率即为0。水溶性能检验的合格率为100%，其他各项检验的合格率应达到90%。 6.2.4项目不合格时，可在同批的产品中抽取样本对初次检验不合格的项目复测一次。其中，磨耗需 复测时，应重新抽取一组产品进行，检验结果以复测为准。 6.2.5型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不 合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。 6.3出厂检验 6.3.1组批规则 检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。 6.3.2抽样 出厂检验的抽样计划按GB/T2828.1的规定执行。 6.3.3检验项目 出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按 表3规定。 表 3 检验水平 接收质量限 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 (IL) (TOV) 芯尖受力 5.2 1.5 B 5.5 1.5 笔杆结合牢度 5.8 二次 S-3 1.5 笔杆直径、长度 5.1 4.0 c 偏心数 5.6 4.0 可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过二年。 4 QB/T4435-2012 6.3.4判定规则 批质量的判定根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到B、C类规定的合 格质量水平时，该检验批才能判为合格。 6.3.5批检验后的处置 6.3.5.1检验合格批应附有产品合格证或合格标志。 6.3.5.2出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工。整理和返工后可再次提交检 验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格， 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每支铅笔应有如下标志： a）生产企业名称或其简称或商标； b）产品型号。 7.1.