ICS 87.080 QB 分类号：Y50 备案号：39481-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4431-2012 油漆笔用墨水 Inksforpaintmarker 2013-06-01实施 2012-12-28 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4431—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：韶关盛怡文具有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、上海市制笔工业研究 所、贝发集团股份有限公司、广东金万年文具有限公司、真彩文具股份有限公司、上海晨光文具股份有 限公司、深圳市齐心文具股份有限公司。 本标准主要起草人：罗浪、李福周、钱皓、陈景强。 QB/T4431--2012 油漆笔用墨水 1范围 本标准规定了油漆笔用墨水的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以乙醇为主要溶剂的油漆笔用墨水（以下称为“墨水”）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T6678-2003化工产品采样总则 GB/T6680-2003液体化工产品采样通则 GB/T12654书写纸 学生用品的安全通用要求 GB21027 QB/T4169一2011油性记号笔用墨水 3 要求 3. 1 墨水的理化性能应符合表1规定。 表1 试验方法 项目名称 要求 5.1 外观 表面无悬浮物、无结膜现象，搅拌后呈均匀状态，不应有硬块存在 5.2 黏度/（mPas) 6.0~30.0 5.3 表面张力/（mN/m） 20.0~28.0 5.4 pH 3.0~10.0 5.5 细度/μm ≤10 5.6 间歇书写 ≥20min，100mm内出墨正常 第一次使用时墨水能快捷地流出，应在30s内笔头完全显色。在笔头 书写性能 5.7 充盈墨水状态下，连续划线长度≥10m 5.8 干燥性 ≤40s，覆盖纸上应无墨迹 硬质底材 “#”字格无脱落，在切口交叉处或切口边缘可有少许涂层脱落 5.9 附着性 软质底材 不应有明显沾色 5.10 硬度 ≥HBb 5.11 抗蚀性° 不应产生锈蚀、失光、起泡、剥落等缺陷 5.12 耐水性 ≥1h，线迹保持可见 5.13 耐光性 ≥24h，不应产生变色、失光等缺陷 适用于金属件等硬质底材，软质底材无须测试。 b铅笔的硬度标志。 c适用于金属件。 3.2墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。 QB/T4431-2012 4材料和条件 4.1试笔 试笔应符合下列要求： a）笔头：吸水率为（65±15）%，材质为聚丙烯纤维，笔头外径Φ4.5mm～Φ5.0mm，线迹宽 度为2.2mm~2.6mm; b）注入待测墨水，用于5.65.8的试验。 4.2试板 4.2.1硬质底材为金属件、木制件和硬塑料件；软质底材为软塑料件。 4.2.2推荐采用长宽尺寸为140mm×40mm、厚度为0.2mm~0.3mm镀锡或镀锌钢板。其他材质底 材可与客户商定。 4.2.3用试笔涂画边长约40mm的正方形图案，在4.3规定的环境条件下干燥16h后作为试板，用于 5.8~5.13试验。 4.3环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a）环境温度：15℃～25℃; b）相对湿度：50%～80%。 5试验方法 5.1外观 将被检墨水的容器盖旋开，在2001x～2501x光照度下目视被检墨水，并用搅棒搅拌。 5.2黏度 5.2.1试验仪器 5.2.1.1旋转式黏度计。 5.2.1.2恒温水浴器。 5.2.2方法与步骤 选择适当的转子装在旋转式黏度计上，取被检水缓慢加入测试容器内，应避免产生气泡，确认液 面与转子标志线持平且转子处于测试容器的中心位置。将测试容器与恒温水浴器接通，调节温度至（23 土2）℃，并启循环水，恒温30min。按照使用说明书的要求，调节黏度计至工作状态后进行测量。 5.3表面张力 1 5.3.1试验仪器！ 5.3.1.1分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪。 5.3.1.2恒温水浴器。 5.3.2方法与步聚 5.3.2.1 取被检墨水加入张力仪专用样品皿内，以加至样品皿容量约2/3为宜。将样品皿与恒温水浴 器接通，调节温度至（20±1）℃，开启循环水，恒温30min。 5.3.2.2板法：安装好白金板，调节张力仪零位。提升平台上的样品皿，使白金板下部与被检墨水液 面接触，记录张力仪的示值。 5.3.2.3环法：安装好白金环，调节张力仪零位。提升平台上的样品皿，使白金环低于被检墨水液面， 测量将白金环拉出液面所需的最大外力。 注：推荐采用本方法。 5.4 pH 5.4.1仪器与材料 2 QB/T 4431--2012 5.4.1.1分辨力不低于0.01的酸度计。 5.4.1.250mL烧杯。 5.4.1.3常用标准缓冲溶液。 5.4.2方法与步骤 5.4.2.1在常用标准缓冲溶液中选取两种，其pH尽可能接近被检墨水预期的,pH。 5.4.2.2将标准缓冲溶液和被检墨水分别放入烧杯中，温度调节至（25±1） 将酸度计的温度补偿 旋钮调至25.℃，分别用两种标准缓冲溶液校准酸度计。用蒸馏水清洗电极， 然后用滤纸吸干。把电极 w- - 插入被检墨水中测量；示值至少稳定1min。 5.5细度 5.5.1试验仪器 刮板细度计，量程：0μm~25um。 5.5.2方法与步聚 5.5.2.1> 将刮板擦拭干净，置于水平台面上。 5.5.2.2 将被检墨水搅拌均匀，缓慢倾倒在刮板斜槽最深处，使其稍微溢出斜槽。 5.5.2.3 双手持刮刀横置于刻度值最大部位，使刮刀与刮板表面垂直接触，由斜槽深处快速刮向浅处。 立即使视线与斜槽平面成15°～30°角，对光观察斜槽中颗粒均匀显露处，记下相应的刻度 5.5.2.4 值。 5.6间歇书写 按QB/T4169一2011中5.6的规定进行试验。 5.7书写性能 5.7.1仪器与材料 5.7.1.1秒表。 5.7.1.2符合GB/T12654的70g/m²书写纸。 5.7.2方法与步骤 开启秒表，在书写纸上连续掀压笔头使墨水流出，至规定的时间，观察笔买是否完全显色。在笔头 充盈墨水状态下划线至规定长度。 5.8干燥性 使用4.2规定的试板，按QB/T4169一2011中5.8的规定进行试验。 5.9附着性 5.9.1i 试验材料 5.9.1.1 刀刃为20°～30°的单刃切割刀具。 软毛刷。 5.9.1.2 5.9.1.3透明压敏胶带，宽25mm，粘合力为（10土1）N/25mm。 5.9.1.4 500g码。 5.9.1.5白棉平布。 5.9.2方法与步骤 5.9.2.1 硬质底材 5.9.2.1.1握住切割刀具，距离试板正方形图案边缘不小于5mm，使刀垂直于表面均匀施力，用均 匀的速度切割6次，切割痕迹间隔约1mm，所有的切割都应划透至底材表面。 5.9.2.1.2重复上述操作，得到与原先切割线成90°角相交的相同数量的切割线，以形成网格图形。 5.9.2.1.3用软毛刷轻扫网格图形。 3 QB/T4431-2012 5.9.2.1.4以均匀的速度拉出一段透明胶带，除去最前面一段，取25mm～30mm长的透明胶带覆盖 在网格图形上，用手指尖用力蹭压透明胶带，使之接触良好。 5.9.2.1.5在贴上透明胶带5min内，拿住透明胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度，在0.5s～ 1.0s内平稳地撕离透明胶带。 5.9.2.2软质底材 在500g码上，包裹5层用去离子水沾湿的白棉平布，以30mm/s的速度在试板表面来回摩擦3次， 目视检查白棉平布上是否有明显沾色。 5.10硬度 5.10.1试验材料 5.10.1.1HB高级铅笔。 5.10.1.2400#水砂纸。 5.10.1.3削笔刀。 5.10.1.4软布或脱脂棉。 5.10.2方法与步骤 5.10.2.1用削笔刀将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm，在砂纸上把铅芯前端磨成平 面，边缘无碎屑和缺口。 5.10.2.2将试板放置在台面上，用手握笔约成45°角，用力以铅芯不折断为度，在漆膜上推压，以 0.5mm/s~1mm/s的速度朝反向于操作者的方向推动至少7mm以上。 5.10.2.3用软布或脱脂棉除去铅芯粉末，目视检查漆膜表面是否有能辨别的划痕。 5.11抗蚀性 5.11.1试验材料 氯化钠（化学纯）。 5.11.2方法与步骤 将试板表面擦净，在浓度为0.5mol/L，温度为（50土2）℃的氯化钠水溶液中浸泡2h后取出，用水 清洗，立即在距边缘5mm以上有效范围内观察。 5.12耐水性 使用4.2规定的试板，按QB/T4169一2011中5.10的规定进行试验。 5.13耐光性 使用4.2规定的试板，按QB/T4169一2011中5.11的规定进行试验。 5.14可迁移元素含量 按GB21027的规定进行试验。 6检验规则 6.1检验分类 墨水的检验分型式检验和出厂检验。 6.2型式检验 6.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，应每年进行1次型式检验"； d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时； 1）可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过两年。 4