08 ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：39427-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4391-2012 工业用缝纫机 肘型简式链式线迹缝纫机机头 Industrial sewing machine Feed-off-the-arm and chain-stitch sewing machine head 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4391—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：浙江新求精缝纫机有限公司、大连大富基缝纫机有限公司、新通宇缝纫机股份有 限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江中森缝纫机有限公司、启翔针车（上海）有限公司、上海 市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：杨圣国、高美华、林日照、王伟刚、徐志文、张幸强、张维青。 - QB/T4391-2012 工业用缝纫机肘型筒式链式线迹缝纫机机头 1范围 本标准规定了肘型筒式链式线迹缝纫机机头的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存和产品使用说明书。 本标准适用于缝制薄料、中厚料、厚料织物的肘型筒式链式线迹缝纫机的机头（以下简称为“机头”)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 GB/T2828.12003 划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836—2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 QB/T1177—2007 工业用缝纫机噪声级测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机 振动的测试方法 QB/T2045-1994 工业用缝纫机 线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T22562006 工业缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2609-2003 工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法 BB/T0036—2006 缝纫机包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 十字缝纫crosssewing 一种特殊缝纫的过程和方式，在缝纫过程中将两块缝料通过卷边装置拼接缝合成一组，共缝制两组， 然后将两组缝料拼接的线缝对齐，再次通过卷边装置拼接缝合，形成相互垂直交叉的十字形线缝（见图1）。 1 QB/T4391-2012 单位为毫米 16层 4层 图 1 4产品分类 4.1 型式 本机头系肘型圆筒式悬臂机体，采用针杆挑线、双或三直针刺料、双或三弯针勾线、下送料，形成 二或三条GB/T4515一2008规定的401型双线链式线迹。 4.2基本参数 基本参数见表1。 表 1 基本参数 机 型 基本参数 薄料 中厚料 厚料 特厚料 最高缝纫速度 ≥3 500 ≥3 000 /(针/min) 最大线迹长度/mm 3.2 3.2 4.2 4.2 压脚提升高度/mm ≥10 UYX128GAS UYX128GAS16~22* 机针 TV×64-NY 8#~14# TV×64-NY12#~19# 16~22"或TV×5 或TVx5130*~140# 130*~140* 中型牛仔布 重型牛仔布 缝布规格 缘棉布 130中平布 (340g/m²~450g/m²) （450g/m²以上） 14tex×(2~3)~7.3texx（2～3)[42支/（2 19.7tex×3~14.8texx3（42支/3股~80支/3 缝线规格 股～3股）～80支/（2股～3股）]，棉缝线或 股），棉缝线或涤纶缝线（按GB/T6836- 涤纶缝线（按GB/T6836一2007） 2007) 针间距（标准）/mm 3.2、4.8、6.4、8 电动机功率/W ≥370 4.3产品型号表示方法 按QB/T2251一1996编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 2 QB/T4391-2012 5要求 5.1外观质量 机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 5.1.1# 5.1.2 机头外露零件及螺钉头部应无毛刺。 5.1.3 电镀件镀层表面应无锈蚀、剥离，主要面应无明显气泡、泛点、针孔或毛刺，且光滑、平整、 色泽基本一致。 5.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 5.1.5 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 5.2机器性能 5.2.1 线迹长度、缝线张力、压脚压力应均能调节。 5.2.2 压脚提升高度应符合表1的规定，压脚提升后应能起松线的作用。 5.2.3 最大线迹长度应符合表1的规定。 5.2.4 针距刻度值与实际线迹长度的相对误差不应大于20%。 5.3缝纫性能 5.3.1 普通缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3. 2 层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.3 连续缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.4 十字缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.5 线辫缝纫时，.应出线畅爽，长度不应短于50mm。 5.3.6 高、低速缝纫时，线迹长度相对误差不应大于13%。 5.3.7 缝料层潜移率不应大于1%。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级不应大于83dB(A)。 5.4.2振动位移 振动位移值应符合下列要求： a）/在最高缝纫速度运转时；应无明显振动； b)/振动位移不应大于300μm。 5.4.3启动转矩 启动转矩不应大于0.75Nm。 5.4.4润滑 运转时润滑系统供油应正常。 5.4.5密封 机头密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。 5.5附件和备件 每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 6试验方法 6.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 3 QB/T4391-2012 6.2机器性能 6.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度的调节 在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。 6.2.2压脚提升高度及松线作用 压脚提升高度：将压脚向上升至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专用量规在压脚下 面能自由通过。 松线作用按QB/T2256一2006中5.2.2规定的试验方法进行试验。 6.2.3最大线迹长度 按表2规定的试验条件进行缝纫，用游标卡尺（精度为0.02mm）在规定的线缝上量出10个连续 线迹的总长度，取其算术平均值。 6.2.4针距刻度值与实际线迹长度的相对误差 针距刻度分别调至2mm（薄料和中厚料机头）和4mm（厚料和极厚料机头），转速为3000针/min， 按表2普通缝纫条件缝纫100mm，用游标卡尺分别量出中间10个连续线迹的长度，按公式（1）计算。 [Lk - Lsl ×100% ·(1) Lk 式中： f 针距刻度值与实际线迹长度的相对误差； Lk 针距刻度值，单位为毫米（mm）； Ls 实际线迹长度，单位为毫米（mm）。 6.3缝纫性能 6.3.1试验前的准备 试验前的准备应符合下列要求： a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，加注润滑油后，以最 高缝速的80%运转5min，再按表2规定的试验条件逐项试验； b）缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%； c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度并进行试缝，但在正式试验时则不可再调节。 6.3.2普通缝纫 按表2规定的试验条件，以最高缝速连续缝纫1m，目测判定。 6.3.3层缝缝纫 将缝料按图2所示缝固，按表2规定的试验条件缝纫5行，目测判定。 6.3.4连续缝纫 将缝料上、下前后交错成环状缝固，按表2规定的试验条件，连续缝纫5m，目测判定。 6.3.5十字缝纫 按表2规定的试验条件，采用卷边器及开启辅助拖布轮装置，以缓慢速度缝纫5个十字缝纫（见图1）， 目测判定。 6.3.6线辫缝纫 按表2规定的试验条件，缝纫50mm，用直尺（精度为1mm）测量。 6.3.7高、低速缝纫线迹长度相对误差 按表2规定的试验条件和QB/T2256一2006中5.3.5规定的试验方法进行试验。 6.3.8缝料层潜移率 按QB/T2045一1994规定的试验方法进行试验。 4 QB/T4391-2012 表2 缝纫性能试验条件 试料 线迹 序 缝纫速度/ 试验项目 机针 缝线 长度 备注 尺寸/ 号 规格 层数 (针/min) /mm (mm*mm) 最大线迹 最高缝速 500×100 最大 长度 2 的80% 2 普通缝纫 1000x100 1.7 最高缝速 层缝缝纫 随 按 按 500×100 2-6-2-6-2 试料结构见图2 3 最高缝速 表 表 2.5 将试料接成环状 连续缝纫 2000x100 2 的80% 4 机 1 连续缝纫5m 规 规 采