ICS81.060.20 QB 分类号：Y24 备案号：39418-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4382-2012 陶瓷波纹填料 Ceramic corrugated filler 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4382-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：江西省安源陶瓷实业有限公司、萍乡市城松环保填料有限公司、江西省萍乡市湘 东石油化工填料厂、萍乡市石化填料厂、萍乡市中天化工填料有限公司、萍乡市群星化工陶瓷总厂、国 家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）。 本标准主要起草人：赖志辉、周泉凤、王雷、高洪跃、胡萍德、段文辉、何木兰、鄂树其、张建国。 QB/T4382-2012 陶瓷波纹填料 1范围 本标准规定了陶瓷波纹填料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于各种化学工业填料塔设备中过滤废油、气的陶瓷规整填料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3302E 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 GB/T4734 陶瓷材料及制品化学分析方法 HG/T3210 耐酸陶瓷材料性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 陶瓷波纹填料 +ceramic corrugated filler 由粘土或其他无机非金属原料经成型、烧结等工艺处理，由若干块陶瓷波纹板片按照一定的要求排 列成盘状或块状的规整填料，适用于各种化学工业塔设备中过滤废油、气使用。 3. 2 X型陶瓷波纹填料 ceramiccorrugatedfillertypeX 由平放在水平面，波纹方向与水平面倾斜度成30°的陶瓷波纹板片组成的陶瓷波纹填料。 3. 3 Y型陶瓷波纹填料 +ceramic corrugatedfillertypeY 由平放在水平面，波纹方向与水平面倾斜度成45°的陶瓷波纹板片组成的陶瓷波纹填料。 3. 4 波距wavedistance 波纹板片中相邻两波峰之间的距离。 3.5 波峰高crestheight 波纹板片中波峰的顶点到波谷的垂直距离。 3. 6 片厚sheetthickness 组成波纹填料的波纹板片的厚度。 3.7 齿角toothangle 组成波峰的两弧线切线之间的夹角。 QB/T4382-2012 4产品分类及型号 4.1陶瓷波纹填料的规格型号按其形状分为X型、Y型。 4.1.1X型常见的规格型号为：100X、125X。 4.1.2Y型常见的规格型号为：150Y、250Y、300Y、350Y、400Y、450Y、500Y550Y。 4.2其他规格形状的陶瓷波纹填料由供需双方协商制造，其技术要求应符合本标准规定。 注：规格型号中数字表示陶瓷波纹填料的比表面积，字母表示陶瓷波纹填料的型号。 5要求 5.1外观质量 5.1.1 陶瓷波纹填料的外观应平整，无气泡，波纹板片无毛刺。 5.1.2 陶瓷波纹填料的外观质量应符合表1规定。 表1外观质量 缺陷类别 质量要求 裂纹 长≤5mm， 宽≤0.5mm，每块可有3条 破损率 ≤总盘数×3% 疵点 最大尺寸≤2mm，每块可有2个 开裂 无 5.2尺寸偏差和比表面积 陶瓷波纹填料的尺寸偏差和比表面积应符合表2的规定 注：尺寸偏差即波纹填料尺寸实际测量值与标称（要求）尺寸的差值 表 2 尺寸偏差和比表面积 要 规格型号 尺寸偏差/mm 比表面积/（m²/m²） 100X ≥100' 125X ≥125 150Y ≥150 250Y ≥250 300Y ≥300 350Y ≤10.0 ≥350 400Y ≥400 450Y: ≥450 500Y ≥500 550Y ≥550 其他 不小于标称值 5.3 理化性能 陶瓷波纹填料的理化性能应符合表3的要求。 2 WW BZFXW con QB/T4382-2012 表3”理化性能 项目 质量要求 抗压强度/MPa 16 耐酸度/% .99.85 耐碱度/% 90.0 吸水率/% 1.0. 耐急冷急热性 140℃～20℃，填料不应出现裂纹、剥落等破损现象 化学成分/% （Al20j+Si02）≥90.0，Fe20≤1.0 1 试验方法 6.15 外观质量 目测配合刻度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量。 6.2尺寸偏差 用精度不低于0.5mm的卷尺进行测量，以测得的最大和最小外径之和的 约一半作为平均外径。 6.3比表面积 用精度不低于0.5mm的卷尺配合精度不低于0.02mm卡尺进行测量，按公 （i）计算其表面积： (1) 式中： 陶瓷波纹填料的比表面积，单位为平方米每立方米（m²/m²） a s 陶瓷波纹填料的表面积，单位为平方米（m²）： V 陶瓷波纹填料的体积，单位为立方米（m3） 连续测量5次，以算术平均值为最终试验结果。 6.4抗压强度 试样表面应研磨光滑、平整，将直径为（50土1）mm的上方两块压板置于试样工作受压面的中心 位置，上下压板应相互平行垂直对应，压板之间各垫以2mm厚的章纸板，用精度为1级的试验机平稳 均匀地以400N/s~600N/s的速度加负荷，直至试样破坏，记录试样破坏时的压力负荷值。抗压强度按公 式（2）计算： P :. Rc (2) A 式中： Rc : 试样抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 试样破坏时的压力值，单位为牛（N）； P A 压板面积（压板直径精确到0.02mm），单位为平方毫米（mm²） 连续试验5次，以算术平均值为最终试验结果。 6.5耐酸度、耐碱度、吸水率 按HG/T3210的规定进行测定。 6.6耐急冷急热性 将表面无裂纹、起泡等缺陷的整块试样干燥后放入规定温度的热炉中加热保温30min，然后迅速取 出放入20℃的流动水中。试样在水中浸泡15min后，取出用红墨水涂覆表面，以肉眼检查有无产生裂 纹、剥落等破损现象。 3 QB/T4382-2012 试验5个样品，报告每个试样的试验结果。 6.7化学成分 按GB/T4734的规定进行测定。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 7.2出厂检验 7.2.1产品应按批进行出厂检验。以相同工艺条件生产的同一规格、同一品种的陶瓷波纹填料为一批。 出厂检验的检验项目包括外观质量、尺寸偏差。 7.2.2出厂检验应采取随机抽样，抽样规则按GB/T2828.1规定，采用二次抽样方案。 7.2.3对于每项检验的样本容量，正常检验从表4查出样本容量字码，从表5查出样本容量。放宽检 验和加严检验按转移规则进行。 表4批量与样本容量字码 样本容量字码 批 量（N）/只 S-4 00S> E F 500>N≤1200 G 1200<N≤3200 3200<N≤10000 G >10 000 H 判定准则按表5规定。 7.2.4 表5判定准则 单位为只 样本容量 判定数 样本 AQL=4.0% AQL=6.5% 容量 Ac Re Ac Re n; n2 字码 Re2 Rel Re2 Acl Ac2 Rel Acl Ac2 10 2 2 0 2 2 D 5 0 1 1 E 8 16 2 1 2 0 3 3 4 F 13 26 0 3 3 4 1 4 3 5 G 20 40 4 3 5 2 6 5 7 1 1 3 9 6 10 H 32 64 2 6 5 注：尺寸及外观质量检查的接收质量水平（AQL）为6.5%，其余试验项目为4.0%。 7.3 型式检验 产品的型式检验每年进行1次，型式检验抽样规则按GB/T2829规定，采用一次抽样方案，检验项 目和判定准则见表6。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品的结构、原料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 4 wwww BZFXW con QB/T43822012 b）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时； c）产品生产发生转产、转厂、停产后恢复生产时； d）国家有关法令、法规要求时； e）合同规定时。 表6型式检验的检验项目、样本容量和判定准则 单位为只 判定数（RQL=40） 检验项目 样本容量n Ac Re 外观质量 13 2 3 尺寸偏差 13 比表面积 5 算术平均值应符合表1的规定 抗压强度 5 耐酸度 2 算术平均值应符合表3的规定 耐碱度 2 吸水率 3 耐急冷急热性 5 0 化学成分 2 算术平均值应符合表3的规定 7.4检验结果判定 7.4.1对于出厂检验，试验后按各项的接收质量水平进行结果判定。如有一项及以上检验项目不合格： 则拒收该批。若仅外观质量或尺寸偏差检查不合格，则可逐个进行检查，合格品可出厂。 7.4.2型式检验的各项按该项的样本量进行检验，按表6判定准则进行结果判定。检验后，如所有各 项均合格，则型式检验通过，如有一项及以上检验项目不合格，则型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 产品的标志、包装、运输和贮存按GB/T3302的规定。