ICS 61.080 08 分类号：Y17 备案号：36704-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 43032012 工业用缝纫机 平板式链式线迹缝纫机机头 Industrial sewing machine Flat bed cover stitch sewing machinehead 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4303-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：新杰克缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、宁波鄞工缝纫机有 限公司、北京大豪科技股份有限公司、浙江求精缝制设备有限公司、西安标准工业股份有限公司。 本标准主要起草人：邱卫明、王伟刚、任康、钱毅、王必斌、齐军畅 QB/T4303-2012 工业用缝纫机 平板式链式线迹缝纫机机头 1范围 本标准规定了平板式链式线迹缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存和产品说明书。 本标准适用于平板式链式线迹缝纫机机头（以下简称为机头）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T406-2008棉本色布 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256--2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3产品分类 3.1型式 本机头为平板式机体，采用针杆挑线，单、双、三直针刺料，分别用单、双、三弯针勾线、下送料， 分别形成GB/T4515一2008规定的401型单、双、三列链式线迹。 3.2基本参数 基本参数见表1。 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登 记的编制细则编制。 1 QB/T43032012 表1基本参数 产品类型 技术参数 横针 纵针 单针 双针 三针 最高缝纫速度/（针/min） ≥4500 最大线迹长度/mm ≥4 压脚提升高度/mm 手提不低于4.5，膝提不低于10 3.18、4.76、5.55、 两针间距/mim） 6.35、7.94 6.35、7.94 9.5tex/3sz(60s/3)X3~4股棉缝线或7.4tex/3sz(80s/2)×3~4涤纶缝线（按GB/T 采用缝线 6836-2007缝纫线） 采用机针 TV×7(9"~22") 电机功率/W ≥400 4 要求 4.1外观质量 4.1.1机头表面不得有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2机头外露零件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.3电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505=2000中3.1的规定。 4.1.5涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。 4.2.2压脚提升高度应符合3.2中表1的规定，压脚提升后应能起松线的作用。 4.2.3最大线迹长度应不小于4mm。 4.2.4针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差应不大于20% 4.3缝纫性能， 4. 3.1 普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.2 层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.3 连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.4 线辫缝纫应出线畅爽，长度不短于50mm。 4.3.57 高、低速缝纫线迹长度相对误差应不大于13%。 4.3.6缝料层潜移率应不大于1%。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声； b)噪声声压级应不大于83dB(A)。 4.4.2振动位移 振动位移应符合下列要求： a）在最高缝纫速度运转时，应无明显振动： b）振动位移量应不大于350μm。 2 QB/T4303—2012 4.4.3启动转矩 启动转矩应不大于0.45Nm。 4.4.4润滑 运转时润滑系统供油及回油应良好。 4.4.5密封/ 机头密封性应良好，主要结合面应无渗漏油现象。 4.5附件与备件 每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 试验条件：在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度的调节 在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。 5.2.2压脚提升高度及松线作用 压脚提升高度：将压脚向上升至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专用量规在压脚下 面能自由通过。 松线作用按QB/T2256一2006中5.2.2的规定进行试验。 5.2.3最大线迹长度 按表2规定的试验条件进行缝纫，用游标卡尺在规定的线缝上量出10个连续线迹的总长度，取其 算术平均值。 5.2.4针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差 针距旋钮刻度分别调至2mm和4mm，转速为3000针/分，其余按普通缝纫的条件缝纫100mml，用 游标卡尺分别量出中间的10个连续线迹的长度，按公式（1）计算。 (1) 式中： f针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差； 一针距旋钮刻度值，单位为毫米（mm）； L，一实际线迹长度，单位为毫米（mm）。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前应按下列要求准备 a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速的80%运转5min，再按表2规定的试验条件逐项试验； b）缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3% c）每项试验前充许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度并进行试缝，但在正式试验时则不允许再 调节。 5.3.2普通缝纫 按表2规定的试验条件，以最高缝速连续缝纫1m，目测判定。 3 QB/T4303-2012 5.3.3层缝缝纫 将缝料按图1所示缝固，按表2规定的试验条件缝纫5行，目测判定。 单位为毫米 2 161 2 2 100 [层 层 层 层 150 50 100 50 500 图1 5.3.4连续缝纫 将缝料上、下前后交错成环状缝固，按表2规定的试验条件，连续缝纫5m，目测判定。 5.3.5线辩缝纫 按表2规定的试验条件，缝纫50mm，用直尺测量。 5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差 按表2规定的试验条件和QB/T2256一2006中5.3.5规定进行试验。 5.3.7缝料层潜移率 按QB/T2045-1994中的规定进行试验。 表2缝纫性能试验条件 试料 采用 采用 线迹长度 缝纫速度 序号 备注 试验项目 机针 缝线 尺寸 mm (针/min) 规格 层数 (wwxww) 最大线迹长度 2 最大 500X100 最高缝速 普通缝纫 1000×100 2 2 2 最高缝速 按 随 层缝缝纫 500×100 2-6-2-6-2 3 最高缝速的80% 试料结构见图1 3 3.2 130号 机 规 中平布 将试料接成环状 连续缝纫 2000×100 2 3 最高缝速的80% 4 定 (GB/T 406 连续缝纫5m 机 选 2008) 在普通缝纫 最高缝速 5 线辩缝纫 针 用 后检查 高速为最高 用游标卡尺测 缝速，低速为 量规定线缝中的10 高低速缝纫 500×100 2 最高缝速的 个线迹，取算术平 40% 均值 缝料层潜移率 按QB/T2045-1994的规定进行试验 QB/T4303-2012 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声试验按下列方法： a）无异常噪声： 将线迹长度调至最大，提升压脚，以最高缝速空载运转，用耳听法判定。 b）噪声级试验： 按QB/T1177-2007中的规定进行测试。 5.4.2振动位移 按QB/T1178一2006中的规定进行试验。 5.4.3启动转矩 按QB/T2252一2012中的规定进行试验。 5.4.4润滑 用最高缝纫速度与最高缝纫速度的50%测试供油情况： a）目测油窗供油情况及回油畅通（自动供油)； b）目测针杆、挑线连杆等主要部位油线的油量。 5.4.5密封 在“缝纫性能试验”项目后，以最高缝纫速度的90%运转20s，停10s，间歇运转10min后，目测针 杆、压杆、面板、机壳结合面等部位不得渗油，“连续缝纫”项目试验后，缝料应无油渍及渗油现象。 5.5附件与备件 按产品使用说