ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：36696-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4295-2012 服装机械 自动控制热熔粘合机 Garment machinery Auto control fusing machine 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4295—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：上海威士机械有限公司、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：潘承农、林培珍、张维青。 QB/T4295-2012 服装机械 自动控制热熔粘合机 1范围 本标准规定了自动控制热熔粘合机的产品分类、术语和定义、要求、试验方法、检验规则，标志、 包装，运输和贮存。 本标准适用于服装加工用的自动控制热熔粘合机（以下简称“粘合机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T3797-2005 电气控制设备 GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T12113—2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 3工作环境 工作环境按下列要求： a）空气相对湿度：不大于90%； b）海拔高度低于1000m； c）环境温度：0℃～40℃； d）接入冷冻机：比室温降低5℃～10℃（冷水机组设置温度在冰点以上）： e）接入压缩空气压力：0.4MPa～0.6MPa； f）电源：额定电源为单相220V/50Hz或三相380V/50Hz，电压允许在额定值的土10%以内。 4术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 4.1 粘合fusing 把热熔材料和织物等其他材料置于一定的温度和压力作用下，粘结成一体的过程。 4. 2 粘合机fusingmachine 用于将两种或两种以上材料粘合在一起的机器。 4. 3 粘合温度 fusingtempreture 粘合机完成粘合过程所需要的温度。 QB/T4295-2012 4. 4 粘合压力fusingpressure 粘合材料在粘合过程中，单位面积所承受的力，单位为Mpa。 4. 5 粘合时间/fusingtime 粘合过程需要保持的时间。 5产品分类 : 5.1分类 按加压方式不同可分为： a)辊式； b）平板式。 5.2基本参数 a）辊式粘合机基本参数见表1。 表1 项目名称 单位 基本参数 粘合输送带宽度系列 mm 450~1800 粘合输送带线速度 m/nin 1~10 加热器工作温度 C. 室温~200 压辊最大总压力 N 0~1400 b）平板式粘合机基本参数见表2。 表2 项目名称 单位 基本参数 粘合有效面积 xwu 600×1200 粘合时间 s 0~255 加热器工作温度 ℃ 室温～200 粘合压力 MPa' .0~0.4 要求 6 6.1外观质量 6.1铭牌应字迹清晰，安装牢固，无擦伤痕迹。 6.2涂装件涂层应色泽一致，附着牢固，、可见部位应无明显流挂、起泡、剥落等缺陷。 6.3电镀件的镀层表面应平整光滑，色泽一致，无漏镀、"起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。氧化件表 面应色泽均匀一致，无明显锈蚀、红斑、白点等缺陷。 6.2机器性能 6.2.1运行状态 各运动部件应运动灵活协调，正确可靠，不得有阻滞现象，操作手柄应灵活。 6.2.2工作部件精度 6.2.2.1辊式输送带在传动过程中相对偏移量应不大于2mm。 2 QB/T4295-2012 6.2.2.2板式加热板与加压板两工作平面不平行度应不大于0.2mm。 6.2.3升温时间／ 在室温条件下，加热器加热到150℃，其所需的时间应分别不大于： a）辊式：25min； b）板式：30min。 6.2.4粘合温度 粘合机可在室温至200℃范围内调节：受热温度应均匀，其温差分别为： a）辊式在沿辊轴线方向温差应不大于8℃； b）板式在加热板有效工作范围内各点温差应不大于5℃。 6.2.5粘合速度 粘合速度应符合下列要求： a）辑式的粘合输送带线速度可在1m/min~10m/min范围内无级可调，实际测量值与设定值误差应 不大于5%； b）板式的粘合时间可在0s~255s范围内可调，实际测量值与设定值误差应不大于5%。 6.2.6粘合压力 粘合压力应符合下列要求： a）辊式粘合机粘合输送带在沿辊轴轴线方向上受力应均匀； b）板式粘合机的加热板在工作区域内压力应均匀。 6.2.7粘合压力调节 粘合压力应能调节，气动加压的调节范围为： a）辊式：0MPa~0.5MPa; b）板式：0MPa~0.4MPa。 6.3粘合性能 6.3.1粘合材料经过粘合机处理后应粘合平整、不露胶。 6.3.2粘合范围内各点的剥离强度相对偏差应不大于2%。 6.4运转性能 6.4.1运转噪声 粘合机空运转时不应有异常或不规则的冲击声，在工作状况时，其噪声声压级应不大于： a）辊式：/70dB(A）（线速度3m/min、-冷却风机关闭时）； b）板式：75dB(A）（真空泵关闭时）。 6.4.2自动纠偏 辊式粘合机的传送带应能自动纠正运转造成的偏移，运行在安全的范围内。 平板粘合机应能自动消除旋转或步进造成的累积误差。 6.4.3自动停机 粘合机应具备自动停机功能。 启动自动停机功能后，应能根据规定的时间或者预设的温度范围自动停机，并断电。 6.5电气安全性能 6.5.1泄漏电流 当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流应不大于3.5mA。 6.5.2绝缘电阻 常温和热态时，动力导线与保护接地之间加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1M2 6.5.3耐压强度 3 QB/T4295-2012 电源输入端和保护接地端之间经受交流1000V(50Hz)/10mA、至少10s的耐压试验，粘合机应无闪 络和击穿。 6.5.4防触电保护 应符合GB/T3797一2005中4.10.1的规定。 6.5.5接地与接地标志 控制系统的电动机和控制器外壳的接地端子必须可靠连接，连接电阻应不大于0.12，其他应符合 GB/T3797一2005中4.10.6的规定。 6.5.6布线 应符合GB/T3797一2005中4.12.4的规定。 6.5.7急停功能 粘合机运转中遇到非常状况时应能响应人工或自动紧急停机，应具备防止粘合带过热损坏的手动摇 柄，或能人工使粘合件或机械部件解除高温、高压等危险境地的其他设施。 6.6机械安全 6.6.1警告标志 粘合机的运动部件必须具备安全防护装置和明显的警告标志。 6.6.2高温警示标志 粘合机的高温部位必须有隔离防护装置和明显的高温警示标志，避免操作者接触到高温而受伤。 6.7功能 6.7.1可编辑和存储功能 粘合机具备可编辑程序控制器时，工艺参数可编辑设置，并应能存储。 6.7.2定时停机功能 用延时控制白动停机的方式，停机时间应不长于30min，定时误差应小于1min。 6.7.3旋转定位精度 旋转型平板式粘合机，旋转部件每一个工位与固定机架对应的角度偏差应不大于1°。 6.7.4显示 按照说明书规定操作，应能实时、正确显示相关信息。 6.7.5报警指示功能 自动控制粘合件应能实时、正确显示报警指示信息。 6.8附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。 7试验方法 7.1外观质量 在光照度为（600土200）1x的光线下，检验距离为300mm，目测判定。 7.2机器性能 7.2.1运行状态 在空载运行中，目测和手感判定。 7.2.2工作部件精度 7.2.2.1辊式粘合输送带在传动过程中相对偏移量 辊式粘合输送带在传动过程中相对偏移量试验按下列方法： a）试验条件 粘合输送带线速度为3m/min； 粘合压力为最大压力的50%。 4 QB/T4295-2012 b）试验方法 开机前，在粘合输送带边缘作一测量标记，测量该点相对于基准点沿辊轴轴线方向上的距 离，然后开机运转一个周期，再测量上述距离，前后测得相减，即为绝对偏移量。 相对偏移量=绝对偏移量×工作行程/粘合输送带周长 分别按上述方法测试上下粘合输送带相对偏移量，取较大值为测试结果。工作行程见图1所示。 工作行程 图1 7.2.2.2板式加热板与加压板两工作平面不平行度 平板式加热板与加压板两工作平面不平行度用等高垫块与厚薄规检测。 7.2.3升温时间 在室温和无风条件下，将加热器温度调至150℃，用0.1级的数字温度计测量工作面的温度，启动 机器加热，用秒表计时检测温升时间。 7.2.4粘合温度 调节粘合机上的加热器温度调节器，用0.1级的数字温度计测量工作面的温度，观察设定温度与实 际温度的跟随状况。 7.2.5粘合速度 粘合速度试验按下列方法： a）辊式粘合机粘合速度 将机器的粘合速度设定到1M、最高速和中问速度，用精度等级为0.01M的数字式表面线 速度计，靠在传送带表面测量误差值。 b）板式粘合机的粘合时间 将机器的粘合时间分别设定到50s、100s、200s，用秒表检测误差值。 7.2.6粘合压力 粘合压力试验按下列方法： a）辊式粘合机试验 试验条件：室温，无风，加热器工作温度150℃，粘合输送带线速度为3m/min，压力为