0B ICS39.060 分类号：Y88 备案号：32249-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4189—2011 贵金属首饰工艺质量评价规范 Evaluation specifications of precious metal jewelry technological 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4189-2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国首饰标准化技术委员会（SAC/TC256）归口。 本标准起草单位：广东省珠宝玉石及贵金属检测中心、国家首饰质量监督检验中心、深圳市吉盟首 饰有限公司、东莞市金叶珠宝有限公司、深圳市仙路珠宝首饰有限公司、浙江明牌珠宝股份有限公司。 本标准主要起草人：曹妹曼、郭清宏、段体玉、李素青、肖平、王志伟、伍毅斌、尹尚良。 QB/T4189-2011 贵金属首饰工艺质量评价规范 1范围 本标准规定了贵金属首饰工艺质量要求和检验要求。 本标准适用于国内生产、销售的贵金属首饰的工艺质量评价，其他金属首饰也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB11887首饰贵金属纯度的规定及命名方法 QB/T1689贵金属饰品术语 QB/T2062贵金属饰品 QB/T4182饰品标识 3术语 QB/T1689确定的以及下列术语适用于本文件。 3. 1 贵金属首饰preciousmetaljewellery 供佩戴、装饰的由贵金属材料制成的饰物。分为贵金属素类首饰和贵金属镶嵌首饰。 3. 2 贵金属素类首饰preciousmetalplainjewellery 仅由贵金属及其合金材料制成的首饰。分为素金首饰、素银首饰、素铂首饰、素钯首饰等。 3. 3 贵金属镶嵌首饰preciousmetalsettingjewellery 镶有宝玉石等其他材质的贵金属首饰。 3. 4 砂眼sandhole 由于气体或杂质的原因，在贵金属首饰表面或内部形成的小孔。 3.5 仿钻位（面）simulateddiamond（part) 类似钻石的形态，一般用于车花等。 3. 6 车花面machinecarvingpart 使用车花刀在贵金属表面制作图案性的车花雕刻面。 3. 7 执模grinding 利用辅助工具，通过挫、锤、剪、磨等动作修整首饰毛坏在制造过程中产生的变形及粗糙表面。 3.8 钉砂（面）gritnailing（part) QB/T4189—2011 利用钉砂机等设备对光滑的首饰表面进行局部撞击，使其表面产生凹凸点。 3.9 拉砂（面）gritdrawing(part) 通过机器或者手工，利用砂纸等对光滑的首饰表面进行磨擦，使表面成丝状、木纹状砂面效果。 3.10 深角位unreachablecorner 又称死角位，指在执模和抛光等加工过程中不易处理到的位置。 3.11 镶prongsetting 指以两个以上的贵金属爪抓住宝石，以起到固定作用的镶嵌方法，爪的数量可以有三爪、四爪、六 爪等；爪的形态有圆爪、方爪、三角爪、梨形爪、心形爪等。 3.12 包镶bezelsetting 把宝石腰部包在贵金属托架之内的镶嵌方法。 3.13 筒镶aussie setting 包镶的一种，又称抹镶（抹边镶）或澳洲镶，指的是在金属表面上钻出所镶宝石腰线形状的镶口， 又或者用金属片做出相对应的镶口，镶嵌的时候在镶口内侧高端适当的位置上车出卡位，把宝石座落以 后，在简位的端口边缘敲击出一条金属边，把宝石压紧固定的一种镶嵌方法。 3.14 槽镶channelsetting 又称逼镶、卡镶、夹镶，是在金属上开槽，利用金属槽边的挤压固定宝石的镶嵌方法。 3. 15 微镶pavesetting 在显微镜下进行镶嵌的一种方法。 3. 16 钉镶pegsetting 指在金属材料上铲出若干个小钉，用以固定宝石的镶嵌方法。钉镶根据起（铲出）钉数量又分为两 钉镶、三钉镶、四钉镶和密钉镶。 3.17 无边镶invisibleedgesetting 在被镶嵌材料的腰上开槽，通过相互拼接和亨部、冠部的拼凑，固定被镶嵌材料的镶嵌方法。 3.18 爪槽深度比depthratioofslotting 为牢固抓住镶石，在爪上开V形槽，在侧面平视镶石腰棱的方向观察测量，槽深度与爪直径的百分 比，表示为H，如图1所示。即H=AB/AC。 3.19 爪留高度比aspectratioofpronghead 镶石腰棱到爪尖之间的高度与腰棱到镶石台面之间的高度的百分比，表示为H2，如图1所示。即 H2=FE/FD。 3. 20 撑挡supportingblock 用于支撑加固结构的线或片等。 2 QB/T4189—2011 3.21 插孔镶buttoncapsetting 在被镶嵌材料上钻出深、细的圆孔，将镶嵌材料加工与之匹配的细长针状，插入孔中以固定被镶嵌 材料的镶嵌方法。一般用于珍珠等圆形、近圆形材料。 图1爪槽深度比和爪留高度比示意图 4工艺质量整体要求 4.1整体外观要求 4.1.1形态要求 4.1.1.1主体图案纹样形象自然，布局合理，主题突出，整体造型美观。 4.1.1.2各部分搭配合理，层次分明，立体感强。 4.1.1.3重心位置合适，不易偏斜。 4.1.1.4 线条清晰流畅，棱角清晰分明。 4.1.1.5对称设计的部件对称性良好，协调一致。 4.1.1.6无变形。 4.1.2颜色要求 4.1.2.1颜色鲜艳明亮（绒砂面等特殊工艺处理除外），无雾状、发黑、奶油色、斑点、暗影等不良 色泽。 4.1.2.2单件首饰应颜色一致，色泽均匀，不同工艺处理方式及特别设计除外。 4.1.2.3分色首饰的颜色分界应清晰明显，特别设计除外。 4.1.3亮度要求 车花面应有显著的反射光芒，特别设计除外。 4.1.3.1 4.1.3.2 特别处理成绒砂或亚光状态处应均匀一致。 4.1.3.3 没有明显划痕。 4.1.3.4 无水渍、打磨蜡等残留物（特别是空心首饰，不得残留非首饰本身材质的杂物）。 4.1.3.5 正面无肉眼可见的砂眼，侧面和底部无明显砂眼。 4.2整体手感要求 4.2.1光滑，边棱、尖角处无毛刺。 4.2.2 链类首饰柔顺性好，佩戴贴合，平整，不易打结。 3 QB/T4189-2011 5工艺质量具体要求 5.1素类首饰 5.1.1表面加工工艺要求 5.1.1.1光面 应满足以下要求： 表面光洁、干净； 无明显砂眼、擦花、碰伤、划痕； 平面平整，弧面顺畅。 5.1.1.2特殊处理面（包括喷砂面、钉砂面、拉砂面等） 应满足以下要求： 位置准确，界线分明； 砂点密度合理，分布均匀； 砂面流畅自然，无黑点，无杂色斑痕。 5.1.1.3车花面 应满足以下要求： 仿钻车花面中心点正，深浅一致； 车花面闪亮，无划线、起皱纹、起斑粘金粉、刮手现象； 无车过界、车穿、车变形、漏车、叠线（重车）现象： 一车花面线条、边棱清晰明显。 5.1.1.4背面及深角位 应满足以下要求： 表面无斑； 无毛刺、批锋、夹层、脱皮及明显砂眼。 5.1.2结构工艺要求 5.1.2.1一般结构要求 首饰的一般结构应遵循以下原则： 结构合理，匹配性好，无变形，形态符合首饰本身功能和设计要求； 一金属丝、线、条的粗细适中，搭配合理； 一点与点连接、面与面连接要牢固、自然光顺无错位； 主件和配件连接部件或主件与主件连接部件自然合理，活动部位灵活。 5.1.2.2结构具体要求 5.1.2.2.1手镯类 应满足以下要求： 开关及保险扣开合正常； 手镯没有扭曲变形或塌陷； 白位活动正常，无松动摇摆； 手镯整体匀称性良好； 一压舌大小长度合适且弹性良好，符合QB/T2062的要求。 5.1.2.2.2链类 应满足以下要求： 链身活动灵活、不打结，不易打转； 链身垂直、平整、柔顺，无扭曲、变形现象； 4 QB/T4189-2011 相同链颗粒、链节的组合，其相间距离一致； 链条头尾圈搭配适当，链扣无变形； -S/M型等链扣与链身粗细大小成比例； 链条整体匀称性好，开关性能良好。 5.1.2.2.3吊坠类 应满足以下要求： 挂扣等穿链的空间大小合适，便于搭配链条。 吊坠重心合适，无偏移、穿链测试无反转或明显前扑后翘现象，特别设计除外； 一活动位置灵活、牢固。 5.1.2.2.4戒指类 应满足以下要求： 戒圈厚薄适中，形态自然、美观，整体协调。 焊接良好，无错位，焊缝不明显； 内圈正，光滑； 戒臂对称，线条流畅，棱角分明； 一活口形戒指接口处顺滑，无明显缝隙。 5.1.2.2.5耳饰 应满足以下要求： 左右配对，且对称性良好（单只耳钉特别设计除外）； 吊挂的位置稳固，活动正常； -耳针位置恰当；粗细合适，直径一般为0.6mm~1.1mm配对一致；长度在11.0mm~15.0mm 针杆平直，扣槽在离针尖2.0mm左右，针尖光滑略钝； 一耳追大小配对，松紧合适，活动性好，牢固性好。 5.1.2.2.6链牌 应满足以下要求： 链牌两边的连接圈形状正、圆，链扣与链身大小搭配协调； 链牌重心合理，佩戴自然。 5.1.2.2.7胸针 应满足以下要求： 插针的针杆有一定硬度，不易弯曲，合乎佩戴目的； 别针的针杆具有韧性、弹性，长度一般不应超出外轮廓； -外轮廓圆润；针状零部件的针尖略钝； 一重心合理，佩戴时自然贴合。 5.1.3配件要求 5.1.3.1弹性配件灵活、弹性好，整体牢固可靠。 5.1.3.2配件大小尺寸应