ICS 81.100 QB 分类号：Y93 备案号：32190-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4171-2011 行列式制瓶机 Individual section forming machine 2011-05-18 发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4171-2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：山东三金玻璃机械股份有限公司。 本标准主要起草人：李绪刚、潘红梅、梁景晨、姜丰英、杨晶升。 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net QB/T41712011 行列式制瓶机 范围 本标准规定了行列式制瓶机的分类、规格系列、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于玻璃瓶罐工业自动成型各种小口瓶和大口瓶的行列式制瓶机（以下简称“产品”）系 列产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932一2003气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT） GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384木 机电产品包装通用技术条件 3分类 3.1型式 产品型式为气动行列式。 3.2品种 依据单组一次成型玻璃瓶（罐）数不同，产品分为：单滴料行列式制瓶机、双滴料行列式制瓶机、 三滴料行列式制瓶机和四滴料行列式制瓶机。 3.3产品型号 产品型号用字母和数字组合表示，其含义如下： H D(J) 模腔中心距（mm）×单组模腔中心距数 成型机组数 电子定时控制（机械定时控制） 行列式制瓶机 示例：HD8-84×2 表示成型机组数为8组、模腔中心距为84mm、单组模腔中心距数为2（即三滴料）的电子定时控制行列式制瓶机。 1 QB/T4171-2011 4规格系列 4.1 成型模腔系列 成型模腔中心距（单位为mm）系列为： a）单滴料；/ b）双滴料：108、127、140、159； c）三滴料：76、84、95、108； d）四滴料：54、95。 4.2成型机组（分部）系列 成型机组（分部）系列为：2组、4组、6组、8组、10组、12组。 5要求 5.1工作条件 5.1.1产品工作环境空气温度应不大于40℃。 5.1.2产品应接入三相四线制交流电源，电压380V、频率50Hz，电压波动应不大于土10%。 5.1.3产品工作压缩空气须经净化除湿处理，操作气压为0.21MPa，成型气压为0.31MPa。 5.1.4产品工作冷却用水须经净化软化处理，其水质硬度为氧化钙含量小于0.06g/L，水压0.21MPa。 5.1.5产品工作冷却空气须经净化处理，其压力为10kPa。 5.2基本要求 5.2.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2.2产品应能够自动完成从接（分）料到机前输瓶的整个工艺过程。产品运转时，各运动机构间的 动作应相互协调、运行平稳，不应出现碰撞、卡住达不到设计要求或越位现象；接料槽不应有明显的抖 动现象；机前输瓶机输送带应张紧适度，运行平稳；拨瓶器转动灵活，伸缩可靠；速度应调节灵敏，缓 冲平稳、可靠，不应有撞击或抖动现象。 5.2.3产品应具备性能良好的自动润滑系统；正常工况下，各润滑点不得出现缺油现象。 5.2.4产品各传动箱在额定转速下应运转平稳、无漏油现象；输入轴温升应不大于30℃。 5.2.5产品气路系统应符合GB/T79322003的要求。 5.2.6产品总装调试后，应进行低速、中速、高速分阶段空载运转试验，试验时间和程序应在各机型 的相关技术文件中规定，一般应不少于24h。 5.3电气安全性能 产品电气安全性能应符合GB5226.1-2008的规定。 5.4使用性能 5.4.1在额定机速及工作气压下，按产品各自规定的压-吹法配时表测量单个成型机组（分部）.的公称 生产能力，应符合表1的规定。 表1 单位为个每分钟 机组（分部）类型 最小公称生产能力 、单滴料制瓶机 3 双滴料制瓶机 12 三滴料制瓶机 30 四滴料制瓶机 48 2 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net QB/T4171-2011 5.4.2产品制瓶合格率应不小于90%。 5.4.3单台产品空载运转状态下的噪声（声压级）应不大于100dB（A）。 5.4.4在机速12r/min及额定的工作气压下，按产品各自规定的压-吹法配时表测量单个成型机组（分 部）的压缩空气消耗量，应不大于5m²/min。 5.4.5在12r/min机速下，产品冷却水消耗量应不大于15L/min。 5.4.6在12r/min机速下，产品单个成型机组（分部）的润滑油消耗量应不大于1.25L/d。 5.4.7在12r/min机速下，单台产品小时耗电量应不大于30kW-h。 5.4.8在12r/min机速下，产品单个成型机组（分部）.冷却空气消耗量应不大于107m²/min 5.4.9在遵守安装技术要求、使用说明书的条件下，产品首次大修期应不小于5年，使用期应不小于 15年。 6试验方法 6.1电气安全性能试验 : 产品空载运转试验前；按GB5226.1-2008中第18章的有关规定进行试验。 6.2空载运转试验 6.2.1产品空载运转试验按各自规定的压一吹法配时表配时、分阶段连续进行，试验程序应符合产品 使用说明书的规定。 6.2.2分阶段试验中，因故造成停机，应重作该阶段的试验。 6.2.3在中速试验结束后，随机目测检查至少10个润滑点。 6.2.4目测检查产品机械动作的协调状况。 6.2.5产品气路系统试验按GB/T7932一2003中14.1～14.3的有关规定进行试验。 6.3噪声测试 噪声测试试验条件应满足： a）机速：12r/min； b）低压气源0.21MPa，高压气源0.31MPa。 在产品空运转试验过程中，按GB/T3768一1996的规定采用声级计测定产品的空载运行噪声。测量 表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离lm，传声器位置参照GB/T3768 一1996附录C中图C5所示，但对产品顶面不进行检测。 6.4生产能力测定 在产品正常工作情况下，调节电子定时（或转鼓转速）时，单个成型机组（分部）每分钟生产玻璃 瓶罐的数量，应满足5.4.1的要求。 6.5制瓶合格率测定 在产品正常工作情况下，单个成型机组（分部）每小时生产的合格品数与滴料数的百分比，应满足 5.4.2的要求。 6.6传动箱输入轴温升测定 当产品停止运转8h后，用表面温度计测量产品各传动箱输入轴处的温度为t1：当产品连续运转8h以 上，传动箱温度恒定时，停止运转，在3min内用表面温度计测量产品各传动箱输入轴处的温度为t2，其 温升为：t2一t1。 6.7压缩空气消耗量测定 分别在低压、高压空气管路上串接智能涡街流量计，在12r/min机速下，关闭扑气、倒吹气和正吹 气，调整好产品的所有动作，待运行正常后，开始计时并读取智能涡街流量计上的累计流量读数A1，10min 后再读取累计流量读数A2，若被测定产品的成型机组（分部）数为B，则单个成型机组（分部）的压缩 空气消耗量为：（A2-A）／（10×B） 3 QB/T 4171-2011 6.8冷却水消耗量测定 在进水管路中串接旋翼湿式水表，在12r/min机速下，调整好产品的所有动作，接通水路，待运行 正常后，读取并计算出水表1h内的流量再除以60即为每分钟的冷却水消耗量。 6.9润滑油消耗量测定 在12r/min机速下，调整好产品的所有动作，待运行正常后，读取润滑泵站1天内的用量再除以成型 机组数即为单组成型机每天的润滑油消耗量。 6.10耗电量测定 在12r/min机速下，产品运行正常后，读取并计算出电表1h内的电量。 6.11冷却空气消耗量测定 在12r/min机速下，产品运行正常后，开始计时并读取“智能涡街流量计”上的累计流量读数A1， 10min后再读取累计流量读数A2，若被测定产品的成型机组（分部）数为B，则单个成型机组（分部） 的冷却空气消耗量为：（A2一A1)/(10×B)。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目为：5.2.1~5.2.6、5.3、5.4.3。 7.2.2每台产品须经制造厂质量检验部门逐台检验合格并签发质量合格证明书方可出厂或入库；出厂 检验如有不合格项，允许修整调试，再检验仍不合格，则判定该产品不合格。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）产品结构、材料有重大变化或转厂生产； b）长期停产后重新投产； c）批量生产周期性复查，每三年不少于一次； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验要求； f）型式检验可在用户生产现场进行。 7.3.2型式检验项目为本标准技术要求中除5.4.9外的全部项目。 7.3.3型式检