ICS91.060.50 分类号：Y71 备案号：28899-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4063-2010 轴承铰链 Bearing hinge 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4063-2010 前言 本标准修改采用了美国ANSI/BHMAA156.1-2006《合页铰链》和ANSI/BHMAA156.7-2003《铰 链的型式尺寸》。 本标准与ANSI/BHMAA156.1-2006、ANSI/BHMAA156.7一2003的主要差异有： 范围仅限于耐摩擦类铰链一一轴承铰链，删去了非耐摩擦类铰链； 产品耐腐蚀性能试验方法及评级方法引用了采用国际标准的我国标准； 使用我国法定计量单位，列出英制长度单位作参考。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国建筑五金标准化中心归口。 本标准起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、上海东丰五金有限公司、高天（中山）金属制 造有限公司、广东雅洁五金有限公司、广东星鹏实业有限公司、南通市五金机电有限公司（南通新兴特 种金属材料有限公司）、国家轻工业建筑五金质量监督检测中心。 本标准主要起草人：刘齐月、吴春明、曾玉琴、麦佳隆、郑平、苏树鹏、潘达新、王同生。 本标准首次发布。 QB/T4063-2010 引言 随着现代科技进步和人们生活质量的提高，作为建筑门窗、室内装饰的重要配件一 一铰链（合页）， 产品更新速度不断加快，其升级换代的新产品一 一轴承铰链近年来已经被广泛使用。轴承铰链与传统铰 链（合页）相比，具有摩擦力小、使用寿命长等特点。该产品的市场覆盖面越来越大，迫切需要在全国 行业范围内统一技术要求。 QB/T4063-2010 轴承铰链 1范围 本标准规定了轴承铰链的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于建筑门窗、室内装饰的各类轴承铰链。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T6461一2002金属基体上金属和其他覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 轴承铰链（耐摩擦类铰链）anti-Frictionbearing 铰链各活动部件之间有轴承材料。 3. 2 非轴承铰链（非耐摩擦类铰链）plainbearing（nonanti-frictionbearing) 铰链各活动部件之间无轴承材料。 3. 3 全嵌铰链fullmortisehinge 一页片嵌装在门侧、另一页片嵌入门框立柱的铰链。 3. 4 全盖铰链fullsurfacehinge 一页片覆盖在门侧、另一页片盖在门框立柱的铰链。 3.5 半嵌铰链halfmortisehinge 一页片嵌装在门侧、另一页片盖在门框立柱的铰链。 3.6 半盖铰链halfsurfacehinge 一页片盖在门侧、另一页片嵌入门框立柱的铰链。 3.7 无缝铰链slip-inhinge 页片可滑移到门或门框的预留孔穴中隐藏的铰链。 1 QB/T4063-2010 3.8 全开铰链swingclearhinge 当门打开超过90°或95°后可随意摇动的铰链。 3.9 单轴铰链pivothinge 仅有一个高度小于页片的单关节和一个固定轴心的铰链。 3.10 橄榄轴铰链 oliveknucklehinge 芯棒外观象橄榄的单轴铰链。 3.11 极安全芯（MSP）maximumsecuritypin 将铰链芯棒，用焊接或销铆或其它牢固方式与管筒口接合，以防止芯棒在无专用工具情况下脱落。 不允许用螺钉，比不动芯（NRP）更安全。 3.12 不动芯（NRP）Non-RemovablePin 用螺钉锁入管筒内与铰链芯棒固定，防止芯棒倒置时掉落，安全性低于极安全芯（MSP），一般用于 不需要拔出芯棒的场合。 4产品分类 4.1材质代号 材质代号应符合表1的规定。 表1 材质 铸造铜合金 锻造铜合金 不锈钢 铁 代号 1 2 5 8 4.2型式分类 型式分类应符合表2的规定。 表2 产品型式 全嵌型 半嵌型 全盖型 半盖型 橄榄轴铰链 单节铰链 代号 1 2 3 4 6. 7 4.3功能分类 功能分类应符合表3的规定。 表3 功能分类 耐磨轴承 耐磨轴承-摇摆 代号 2 1 4.4产品等级 产品等级应符合表4的规定。 表4 使用频率 高 中 低 产品等级 -2 3 2 QB/T4063—2010 4.5产品标记 4.5.1型号 A 产品等级 功能代号 型式代号 材质编号 A区别号 4.5.2标记示例 不锈钢，半盖型，耐磨轴承，2级产品；标记应为A5412。 产品标记参考附录A。 5技术要求 5.1外观 5.1.1表面粗糙度R应不大于6.3um。 5.1.2产品不应有分层、裂纹、气泡、夹杂等缺陷。 5.1.3页片表面清洁、平整，管筒圆直，铆头或封头圆整光滑，拼缝紧密，孔圆整；合拢后，不可存 在较大错位。 5.2尺寸与精度 5.2.1型式尺寸 产品的型式尺寸按表5规定，应符合附录B的要求。 表5 铰链长度+0/-0.38mm 铰链厚度土0.13mm 系列编号 承重 每片页片的螺孔数 mm(inches) mm(inches) B45 114 (4 1/2) 4.6(0.180) 4. B50 127(5) 4.8（0.190) 4 “B”重型 B60 152 (6) 5.2 (0.203) 5, B80 203 (8) 5.2 (0.203) 最少7 A35 89 (31/2) 3.1 (0.123) 3] A40 102 (4) 3.3 (0.130) 4 A45 “A”普通 114 (4 1/2) 3.4.(0.134) 4 A50 127 (5) 3.7 (0.146) / 4 A60 152 (6) 4.1 (0.160) 5 注：第一个字母表示厚度，B=重型铰链，A=普通铰链；后面两个数字表示铰链长度，35=31/2inch(88.9mm),40=4 inch(102mm)，以次类推 5.2.2尺寸偏差 产品的尺寸公差应符合表6的规定。 5.2.3间隙 3 QB/T4063-2010 寿命试验前，两页管筒间的轴向间隙△L和径向间隙不应超过0.38mm，见图1。 表6 单位为毫米 基本尺寸 公差 长度L 0/0.38 孔距S ±0.13 厚度T ±0.13 宽度W ±0.38 图1 5.3使用寿命 产品寿命按表7规定。产品经寿命试验后，芯棒脱位不超过6.4mm，其轴向磨损和径向磨损应不 超过表8的要求。 表7 单位为万次 产品等级 1 2 3 寿命 250 150 35 注：芯棒脱位不适用于最安芯（MSP）铰链。 表8 单位为毫米 要求 1级 2级 3级 轴向磨损 0.5 0.76 2.67 径向磨损 1.6 5.4 负重测试 在寿命实验结束后， 根据6.5的规定进行测量时，月 所有等级的径向磨损不应超过1.6mm（0.062in）。 5.5 摩擦力 产品的摩擦力应不超过表9规定， 须转动轻便、 灵活， 无卡紧现象。 表9 尺寸(inch) 3 31/2 4 4 1/2 5 6 8 1级和2级（N） 2.2 2.8 3.3 3.9 5.1 6.7 3级(N) 2.2 2.8 4.4 6.7 7.8 8.9 4