QB ICS 59.080.40 分类号：Y47 备案号：28882-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4044-2010 防护鞋用合成革 Synthetic leather for safety footwear 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4044-2010 前 言 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：华峰集团上海有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司。 本标准主要起草人：贺璇、王晓静、赵鸿凯、王克亮、孙向浩。 本标准首次发布。 QB/T4044-2010 防护鞋用合成革 1范围 本标准规定了防护鞋用合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以超细纤维布基为底基的防护鞋用聚氨酯合成革。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（idtISO 527-3:1995) GB/T1539-2007 纸板耐破度的测定法（eqvISO2795:1983） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2912.1-2009 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997） GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（MODISO105-X12:2001） GB/T17593.1-2006 纺织品重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法 GB/T19942一2005皮革和皮毛化学试验禁用偶氮染料的测定 HG/T3689-2001 鞋类耐黄变试验方法 QB/T2714-2005 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定（ISO5402:2002，MOD） QB/T2724-2005皮革化学试验PH的测定（MODISO4045:1977） SN/T0704-1997 出口皮革手套中铬（VI）的检验方法分光光度法 SN/T0193.1-1993 出口皮革及皮革制品中五氯苯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 水蒸气渗透量watervapourpermeability 在单位时间内，单位面积的试样所能透过的水蒸气的质量。 3. 2 水蒸气渗透和吸收系数watervapourcoefficient 在规定时间内，单位面积的试样所透过和吸收的水蒸气的质量。 3.3 水穿透量waterpenetration 在规定时间内穿过试样的水的质量。 1 QB/T4044-2010 3. 4 水吸收率waterabsorption 在规定时间内试样吸水所增加的质量百分率。 4产品分类 产品按功能分类， 见表1。 表1产品分类 类别 用途 A类 普通型 B类 防水型 要求 5.1规格 5.1.1 厚度极限偏差为土0.10mm。 5.1.2 宽度与极限偏差应符合表2的规定。 表2产品宽度与极限偏差 单位为毫米 宽度 极限偏差 ≥1370 ±20 注：其他宽度由供需双方协商确定。 5.1.3 每卷段数和最小段长应符合表2的规定。 表3 每卷段数和最小段长 每卷长度/m 每卷段数/段 最小段长/m 0> ≤2 ≥2 ≥30 ≤4 注：一段以上，每增加一段长度应增加0.1m。 5. 2 外观 产品应符合表4要求。 表4外观要求 序号 项目 要 求 花纹 1 清晰 2 色泽 基本一致 3 色差 不明显 脱层、凹点、气泡、松面 4 不应存在 5 涂敷不良、脱线、道痕、皱褶、丝路等缺陷 距两侧边缘5cm以内允许一侧不连续存在 6 破洞、脏物、浮斑、杂质等分散性疵点 0.02m²以下缺陷，每段≤3个且间隔≥1m，整卷≤5个 5.3 物理力学性能 产品的物理力学性能应符合表5的规定。 2 QB/T4044-2010 表5 5产品的物理力学性能 指 标 序号 项 目 A类 B类 ≥ 500 拉伸负荷/N 2 撕裂负荷/N ≥ 60 3 断裂伸长率/% ≥ 60 剥离负荷/N ≥ 50 4 5 破裂负荷/MPa ≥ 2.0 6 耐黄变/级 ≥ 3 水蒸气渗透量/（mg/cmh） ≥ 0.8 7 水蒸气渗透和吸收系数/（mg/cim²） ≥ 15 8 水穿透量/g 9 ≤ 0.2 10 水吸收率/% ≤ 30 耐水解 无裂口 11 干 ≥ 4 12 表面色牢度/级 湿 ≥ 3 23℃10万次 无裂口 13 耐折牢度 -10℃ 3万次 无裂口 5.4 生态性能 产品的生态性能应符合表6的规定。 表6 ，产品的生态性能 序号 项 目 标 可裂解出致癌芳香胺的偶氮染料/（mg/kg） 不应被检出（≤30） 1 2 六价铬/（mg/kg） 不应被检出（≤0.5） 3 铅(可萃取量)/（mg/kg） ≤ 1.0 4 甲醛/（mg/kg） ≤ 75 五氯苯酚/（mg/kg） 5 ≤ 0.5 镍(可萃取量)/（mg/kg) ≤ 6 4.0 7 (可萃取量)/（mg/kg） 0.1 8 pH 4.0~9.0 注：若客户对生态型产品的生态性能有其他特殊要求时，具体指标由供、需双方协商确定。 试验方法 6.1 试样的裁取 从产品上沿纵向裁取0.8m作为物理力学性能试验的样品，同时取0.2m作为生态性能试验的样品。 物理力学性能试样按图1在样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表7。 3 QB/T40442010 表7试样尺寸及数量 序号 试样名称 试样尺寸（长×宽）/(mm×mm） 数量/片 纵向 200×30 3 1 拉伸负荷及断裂伸长率 横向 200×30 3 纵向 150×30 3 2 撕裂负荷 横向 150×30 3 纵向 150×30 6 3 剥离负荷 横向 150×30 6 4 破裂负荷 100×100 3 5 耐黄变 （62±2）×（12±2） 3 纵向 70×45 ($34) 3 6 水蒸气渗透量 横向 70×45（$34) 3 7 水蒸气渗透和吸收系数 Φ 43 3 纵向 75× 60 2 8 水穿透量/水吸收率 横向 75× 60 2 9 耐水解 (64±1）×（64±1) 2 10 表面色牢度 220×60 2 纵向 70× 45 4 11 耐折牢度 横向 70×45 4 单位为毫米 7 8 10 7 3 2 3 3 8 8 2 3 向 7 3 纵 7 - 4 4 7 10 8 7 1 11 2 11 2 3 10 4 3 3 10 8 3 - 横向 图1 试样裁取图 4 QB/T4044-2010 6.2试样状态调节和试验的环境 按GB/T2918一1998规定，在23/50标准环境与一般偏差范围进行试样状态调节，时间不少于4h， 并在此条件下进行试验。 6.3厚度 6.3.1仪器 百分表测厚仪。 a）测力：0.8N~1.5N； b）测头直径：7mm~10mm； c）分度值：0.01mm。 6.3.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向左、中、右三点测量，测量结果以最大值和最小值表示，精确至 0.01mm。 6.4宽度 用精度为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，结果取最大值和最小值，精确至1mm。 6.5长度 用合适的量具或仪表测量，结果精确至1cm。 6.6外观检查 在自然光线下进行目测和用相应的量具测量。 6.7拉伸负荷及断裂伸长率 按GB/T1040.3一2006的规定进行，标线间距离为100mm，试验速度为200mm/min，记录试样最 大拉伸负荷，试验结果以纵、横向各三块试样的算术平均值表示，精确至0.1N。 6.8撕裂负荷 在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合6.7规定 的拉伸试验机夹具上，以（200土10）mm/min速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果以纵、 横向各三块试样的算术平均值表示，精确至0.1N。 6.9剥离负荷 6.9.1试验目的 测定涂层与基布（或涂层与涂层）之间的黏着牢度。 6.9.2试验仪器 a）符合GB/T1040.3一2006的规定的拉伸试验机； b）带鼓风装置的恒温干燥箱。 6.9.3试验步骤及结果 按图1取试样三块，用适量黏结胶将涂层与同类革涂层粘贴在一起（试样必须黏合牢固），再将贴 合好的试样置于（135土5）℃，恒温2h后，对贴合处理后的试样进行手剥，试样的涂层与基布分开至 50mm，再将分开的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，以（200土10）mm/min的速度进行剥离，记录 试样剥离的最大负荷。试验结果以纵、横向各三块试样的算术平均值表示，精确至0.1N。 6.10破裂负荷 6.10.1试验仪器 破裂强度试验机应符合GB/T1539一2007的规定。 6.10.2试验步骤及结果 将试样涂层面朝下，用环形夹具夹紧，缓慢加压至试样被顶破为止。破裂负荷用试样被顶破时的压 力表示，试验结果取三块试样的算术平均值，精确至