ICS83.140.01 QB 分类号：G33 备案号：28879-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4041-2010 代替QB/T3626-1999 聚四氟乙烯棒材 Polytetrafluoroethylenerod 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4041-2010 前言 本标准是对QB/T3626-1999《聚四氟乙烯棒材》的修订。 本标准与QB/T3626-1999相比，主要技术内容差异如下： 扩大了标准的适用范围，增加了经柱塞挤出工艺成型的聚四氟乙烯棒材： 增加了用再生聚四氟乙烯树脂加工的棒材： 改变了产品的型号规格的分类方法，由原来的按产品直径分类改变为按使用用途和原料中是否 含有再生聚四氟乙烯树脂两大类进行分类： 提高了产品规格的直径偏差要求： 将断裂伸长率更改为断裂标称应变，相对密度更改为密度： 提高了聚四氟乙烯棒材的拉伸强度和断裂标称应变指标： 增加了不同大小直径的聚四氟乙烯棒材拉伸强度和断裂标称应变的制样方法和试验方法： 增加了产品介电强度指标： 部分修改了直径小于16mm的取样方法，增加了直径大于16mm聚四氟乙烯棒材拉伸强度和 断裂标称应变的试验方法： 修订了抽样方案。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国塑料加工工业协会氟塑料加工专业委员会、上海市塑料研究所、西安安 德高分子材料有限公司、上海上化氟材料有限公司、嘉善东方氟塑厂、湖州松华橡塑有限公司。 本标准主要起草人：陈生、钟勤、刘全安、竺红玲、包伟勇、杨根源。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBG330031985 QB/T3626-1999。 QB/T4041-2010 聚四氟乙烯棒材 1 范围 本标准规定了聚四氟乙烯棒材（以下简称“棒材”）的型号规格、技术要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于加工各种腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘 零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂（可含再生聚四氟乙烯树脂）经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成 型的棒材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第！部分：浸渍法、液体比重法和滴定法 GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1408.1-2006 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3型号规格 3.1型号 棒材的型号分为：T型-T、I型-D、II型。 其中： I型-T 一聚四氟乙烯树脂（不含再生聚四氟乙烯树脂）加工的通用型棒材： I型-D一聚四氟乙烯树脂（不含再生聚四氟乙烯树脂）加工的电气型棒材： 3.2规格 棒材的规格应符合表1的规定。 表1棒材的外形尺寸及允许偏差 单位为毫米 直径 长度 直径的允许偏差 长度的允许偏差 3.0 4.0 +0.4 5.0 0 +5 ≥100 6.0 0 7.0 +0.6 8.0 0 QB/T4041-2010 表1（续） 直径 直径的允许偏差 长度 长度的允许偏差 9.0 10.0 +0.6 11.0 0 12.0 13.0 14.0 15.0 +0.7 16.0 0 17.0 18.0 20.0 +1.0 22.0 0 25.0 30.0 35.0 +L.5 40.0 +5 0 >100 0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 +4.0 75.0 0 80.0 85.0 90.0 95.0 100.0 110.0 +5.0 120.0 0 130.0 140.0 2 OB/T4041-2010 表1（续） 直径 直径的允许偏差 长度 长度的允许偏差 150.0 160.0 170.0 +6.0 +5 ≥100 180.0 0 190.0 200.0 注：棒材长度可由供需双方协商。 技术要求 4 4.1外观 4.1.1棒材的颜色一般应为树脂本色。 4.1.2棒材应表面光滑，不应有气泡、裂纹、分层和任何其他对使用造成影响的外部杂质和表而缺陷。 4.2尺寸及偏差 棒材的尺寸与偏差应符合表1的规定。 4.3性能 棒材的性能应符合表2的规定。 表2棒材的性能 指标值 试验项目 1型-T I型-D Ⅱ型 拉伸强度/MPa ≥15.0 ≥10.0 断裂标称应变/% ≥160 ≥130 密度/（g/cm） 2.10~2.30 2.10~2.30 介电强度/（kV/mm） ≥18.0 ≥25.0 ≥10.0 直径小于10.0mm的棒材不考核介电强度。 5试验方法 5.1外观 在白然光线下目测。 5.2尺寸 直径用精度为0.02mm的量具，沿长度方向至少均匀分布测量3点，取最大值和最小值计算偏差： 长度用精度为1mm的量具进行测量。 5.3密度 按GB/T1033.1-2008中A法的规定进行测定。 5.4拉伸强度和断裂标称应变 5.4.1试样的制备 5.4.1.1直径小于8mm的棒材，每组取原棒等径的试样五个。试样长度为140mm，两标线间距为 40mm。 5.4.1.2直径大于等于8mm小于13mm的棒材，每组取嘎铃形试样五个，试样长度不小于160mm， 3 QB/T4041-2010 中间两平行间距为60mm，两标线间距离为50mm，哑铃形部分直径为原直径的80%（试验形状尺寸详 见图1）。 单位为毫米 R50 D 5010.5 60+0.5 16010.5 图1 哑铃形拉伸试样尺寸示意 5.4.1.3直径大于等于13mm小于50mm的棒材，按纵向切割成片，每组取试样五个，试样形状尺寸 见图2。 直径大于等于50mm的棒材，按横向切割成片，每组取试样五个，试样形状尺寸见图2。 5.4.1.4 单位为毫米 7.9±0.1 2 ± 0.1 4.75±0.05 R3.2 20±0.05 >22.25 >38.1 图2拉伸试样尺寸示意 注：试样的宽度一般为15.88mm。当梯材直径小于15.88mm时，取棒材实际直径为试样宽度。 5.4.2试验条件 试样的状态调节和试验环境应按GB/T2918-1998规定进行，温度为（23±2）℃，相对湿度为45%~ 55%，放置8h以上。 5.4.3试验步骤 5.4.3.1对于取原径和哑铃形试样，用量具测量试样的中间平行部分直径至少三点，每点至少测量两 次并每次测量旋转约90°，直径取算术平均值。在试样中部做标线示明标距，此标线对测量结果不应有 影响。试验机上夹具的移动速度为（50士10）mm/min，读取试样断裂时载荷和试样标线间距离：若试 样断裂在标线之外时，此试样作废，另取试样补做。试验结果取五个试样的算术平均值。 5.4.3.2其他类型试样按GB/T1040.2-2006的规定进行，试验速度为（50±10）mm/min。 5.4.4结果计算 4 QB/T4041-2010 拉伸强度按公式（1）计算： P (1) S 式中： 拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； P断裂负荷，单位为牛顿（N)； s——有效截面积，单位为平方毫米（mm)。 断裂标称应变按公式（2）计算： (-D) ×100 (2) 式中： 一断裂标称应变，%； Go—试样原标线间距，单位为毫米（mm）； G一一试样断裂时标线间距，单位为毫米（mm）。 5.5 介电强度 介电强度按GB/T1408.1-2006规定的方法进行试验。上电极应为铜质，对于直径在10mm~38.1mm 之间的棒材，电极直径为（1.58土0.01）mm；对于直径大于等于38.1mm的棒材，电极直径应为 （6.35土0.01）mm。下电极是直径大于25mm的铜电极。将电极和试样一同放入油浴中，测量介电强 度。电强度试验采用连续均匀升压法，升压速度选择2.0kV/s。试验结果取五个试样的算术平均值。 介电强度按公式（3）计算： U E= .(3) p 式中： 介电强度，单位为千伏每毫米（kV/mm）； E 击穿电压，单位为千伏（kV)； U 试样厚度，单位为毫米（mm）。 单位为毫米 Φ25 Φ25 一 20±0.5 20±0.5 上电极 上电极 Φ1.58±0.01 @6.35±0.01 RO.5 R0.3 10±0.5 武样 10± 0. 1.0 ± 0.1 下电极 下电极 0F07 >25 >25 图3介电强度试验示意图 5