ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：28944-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4021-2010 拉链机械 自动定寸去齿机 Zipper machinesAuto gapping machine 2010-10-01实施 2010-04-22发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 40212010 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州宏业精机有限公司负责起草；中国皮革和制鞋工业研究院参加起草， 本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。 本标准首次发布。 DNS标准网www.dnsum.com免费下载 QB/T4021—2010 拉链机械 自动定寸去齿机 1范围 本标准规定了拉链机械自动定寸去齿机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于QB/T2171～2173一2001中所有规格（码装拉链）的金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链 自动定寸去齿机（以下简称“定寸机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1－2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT） GB/T7932气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT） GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 5轻工机械包装通用技术条件 QB/T2171-2001 金属拉链 QB/T2172-2001 注塑拉链 QB/T2173-2001 尼龙拉链 3分类 3.1产品分类 根据拉链链牙的材质不同分为金属拉链定寸机、注塑拉链定寸机和尼龙拉链定寸机，见表1。 根据拉链定寸机构和定寸方法不同，金属拉链定寸机又分为编码器定寸和勾针定寸的结构机 型。 表1 拉链定寸机的分类和代号 序号 分类 定寸方式 代号 型号规格/# 1 编码器定寸 J 金属拉链定寸机 2、3、4、5、7、8、9 2 勾针定寸 J2 3 注塑拉链定寸机 计齿定寸 s 3、4、5、6、8、9 4 尼龙拉链定寸机 勾针定寸 N 2、3、4、5、6、8、9、10 1 QB/T4021-2010 3.2产品结构 定寸机由钢结构焊接机架、输带拉带机构、定寸机构、去齿机构、气动系统和电'控制系统组成。 3.3产品型号 L DC 设计序号：A（不标记）、B..... 规格：3、4、5 材质：J、J2、S、N 种号：自动 类号：定寸 拉链机械代号 示例：LDCQS-3 表示：拉链机械一3#注塑拉链自动定寸去齿机 3.4基本参数 定寸机的基本参数见表2。 表2定寸机基本参数 指标 序号 主要技术参数 单位 金属拉链定寸去齿机 注塑拉链定寸去齿机 尼龙拉链定寸去齿机 I 气动系统工作压力 MPa 0.4~0.5 生产能力 2 在1h内应生产长度为600mm的拉链1200条～1500条 单相：930 转速 r/min 变频调速 拉带 电 三相：1400 电机 机 功率 kw 0.37 功 传动比 1:5 1:11 去齿 电机 功率 kw 2.2 0.6 0.55 电源 V/Hz 380/单相 220/三相 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1定寸机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2主要外协加工件应经质检部门依据图样或技术文件检验合格，方能入库。外购件应具有合格证 书，其中计量仪表应具备制造许可证及其标志。 4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。 4.1.4定寸机使用环境条件应符合GB5226.1一2002中4.4.3～4.4.5的要求。 4.2装配质量 4.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配。 4.2.2 整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.2.3 输带拉带机构 2 DNS标准网www.dnsum.com免费下载 QB/T4021-2010 4.2.3.1拉带电机、各输带滚轮及导带槽的装配应使链带运行和输送平稳，不应有卡阻或跑偏现象。 4.2.3.2输带弹簧导带片调节适当，使链带输送保持张紧作用。 4.2.3.3输带系统设防止链带传送打折扭曲的防护装置，应控制可靠，并能自动停机，确保安全。 4.2.4链带定寸机构 链带定寸是指某规格拉链确定其相互啮合链齿总数或净长的要求，不同材质的拉链有不同的定寸方 式和定寸机构，见表1。 4.2.4.1注塑拉链定寸机构一—采用计齿定寸 a）定寸机构转动轴上装有三只齿轮，即计齿轮、讯号轮、刹带轮，三轮的齿数及其圆周节距完全 相同。并且在同一轴上装配各齿轮，对应齿的径向夹角相同； b）三齿轮的圆周节距应与被定寸拉链的链齿齿距相同，拉带开始，链齿带动计齿轮旋转，计数到 达设定链齿数（净长）时三齿轮同步到位，信号轮发出信号，指令拉带停止，定位杆刹带，去齿刀工作： 4.2.4.2尼龙拉链定寸机构一采用勾针定寸 a）定寸机工作台上在拉带轮与去齿刀口之间设有长950mm的轨道，侧面装有钢直尺0mm～ 950mm，勾针定位座可在轨道上滑动调节，在设定的定寸标志处固定，借助气缸推动勾针，在链带去 齿部位定位，达到链带定寸要求： b）尼龙拉链定寸范围为50mm～950mm； c）如拉链定寸超过950mm，则在勾针座与去齿刀口之间的轨道上附设链带储存装置，达到定寸要 求。 4.2.4.3金属拉链定寸机构 a）高速电子编码器定寸，编码器输带轮周长80mm，共计脉冲信号1000个，其分辨率为0.08mm， 定寸范围任意； b）勾针定寸同4.2.4.2达到定寸要求。 4.2.5链带去齿机构 4.2.5.1去齿电机装配要求 a）去齿电机带有电磁刹车装置，当离合器脱开，具有自动制动功能，连锁可靠； b）通过偏心轴上凸轮与其对应的感应开关装配位置的调整，使偏心轮每旋转一周其升程的最高点 在上止点制动停止。 4.2.5.2去齿刀最大工作冲程 a）金属拉链定寸机上冲刀最大工作冲程10mm； b）注塑拉链定寸机上冲刀最大工作冲程14mm； c）尼龙拉链定寸机.上冲刀最大工作冲程18mm。 4.2.5.3去齿刀工作冲程位移量可调范围 为适应不同链齿型号规格的去齿需要： a）金属拉链定寸机上冲去齿刀工作冲程位移量0mm～2mm可调。 b）尼龙拉链定寸机则有上冲去齿刀和下冲去齿刀，以通过偏心轴及偏心轴上的凸轮和杠杆传动， 使上（下）冲相向同步到位。上冲去齿刀和下冲去齿刀的位移调节量各为10mm。 4.2.5.4去齿刀口长度尺寸 a）注塑拉链定寸机去齿刀长度尺寸35mm～64mm； b）金属拉链、尼龙拉链定寸机去齿刀口长度均为30mm～45mm或按用户需要设定。 4.2.5.5去齿刀与下模配合间隙（刀厚度方向与下模两侧之间） a）金属拉链定寸机的单侧配合间隙为0.01mm～0.02mm； b）注塑拉链定寸机的单侧配合间隙为0.04mm～0.06mm； 3 QB/T4021-2010 c）尼龙拉链定寸机的单侧配合间隙为0.01mm0.03mm。 4.2.5.6注塑拉链定寸机经上冲刀去齿后，为达到去齿干净，增设铣齿机构，为适应不同型号链齿铣 齿需要，铣齿顶杆与铣齿刀头间隙可调范围为0.20mm1.5mm。 4.2.6气动系统各元件和管路连接处密封可靠，不应泄漏，管路排列整齐，固定牢靠。应符合GB/T7932 相关规定。 4.2.7电器部分应安装电器控制盒，铣齿及皮带传动应有防护罩。 4.3整机性能 4.3.1享 整机运行控制方式有手动控制和自动控制。 4.3.2 整机工作平稳，各执行机构动作和配合准确、可靠。 4.3.3 气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa。 4.3.4整机工作质量要求 4.3.4.1 链带净长定寸准确，相对误差士0.5%。 4.3.4.2 去齿干净，不应伤损布带。 4.3.4.3 生产能力满足表2中序号2的要求。 4.3.5空载运行噪声压级不大于85dB（A）。 4.3.6 定寸机拉带机构具有的功能 4.3.6.1拉带电机输出轴设有电磁刹车装置，当离合器脱开时，即能自行制动，连锁可靠。 4.3.6.2拉带电机为变频调速，在链带定寸拉带的过程中能实现自动变速，拉带开始时以快速拉带， 当接近定寸到位之前慢速拉带（其范围可按用户要求设定调整），以减少转动惯量，保证定寸精度（勾 针定寸无此功能）。 4.4电气安全及电气控制 4.4.1电气安全 4.4.1.1 电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定，并有接地标志。 4.4.1.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1M2。 4.4.1.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。 4.4.1.4电气系统布线应排列整齐，接头牢靠，接线端子应有编码标志。 4.4.2电气控制 4.4.2.1电气系统采用PLC微电脑控制