ICS 67.260 QB 分类号：X99 备案号：39443-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2588-2012 代替QB/T2588-2003 制酒饮料机械卸箱机 Beer and beverage machinery Decrater 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2588-2012 前言 本标准按照GB/T1.12009编制。 本标准是对QB/T2588一2003《卸箱机》的修订。与QB/T2588一2003相比，本标准除编辑性文字 修改、结构性条文调整外，主要技术变化如下： 引用文件采用最新版本，增加GB2893《安全色》和GB2894《安全标志及其使用导则》； 一增加安全色、安全标志等内容； 卸箱合格率由95%提高到96%，卸箱破瓶率由0.3%降低到0.2%； 一增加单位耗电量指标、测试方法及计算公式； 首次大修期由大于5000h提高到5500h，整机使用寿命由大于20000h提高到22000h。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：合肥中辰轻工机械有限公司、广州珠江啤酒股份有限公司。 本标准主要起草人：查正旺、郑长发、李播曙。 本标准的历次版本发布情况为： ZB/TY99028—1990; -QB/T3681—1999; QB/T2588—2003。 QB/T2588—2012 制酒饮料机械卸箱机 1范围 本标准规定了制酒饮料机械卸箱机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、使用说明书、 运输、贮存。 本标准适用于啤酒、饮料行业把回收玻璃瓶从塑料周转箱取出、放到输送带上的卸箱机（以下简称 “产品”）。其他类似产品亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色（ISO3864-1：2002） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (ISO3746:1995) GB4544啤酒瓶 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005） GB/T5738# 瓶装酒、饮料塑料周转箱 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 QB2142 碳酸饮料玻璃瓶 3分类 产品按型式分为直线式、回转式、坐标式。 4要求 4.1工作条件 4.1.1使用的瓶装酒、饮料塑料周转箱应符合GB/T5738的规定。 4.1.2啤酒瓶应符合GB4544的规定，碳酸饮料玻璃瓶应符合QB2142的规定。 4.1.3电源：电压（380±38）V、频率50Hz。 4.1.4气源压力：0.5MPa~0.6MPa。 4.2基本要求 4.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.2产品的焊接件、机械加工件和装配等质量要求应符合GB/T14253的规定。 4.3使用性能 4.3.1产品应达到使用说明书中给出的额定生产能力。 4.3.2卸箱合格率不应低于96%。 4.3.3卸箱破瓶率不应大于0.2%。 4.3.4产品应运转正常、平稳，动作协调，无异常声响。 QB/T2588-2012 4.3.5电控装置的调速系统应灵敏可靠。 4.3.6产品的气路系统应畅通和无泄漏现象，调压阀应灵敏、准确。 4.3.7产品在正常条件下空运转噪声（声压级）不应大于85dB（A）。 4.3.8产品在额定生产能力下正常运转时的单位耗电量不应大于.0.5kW-h/千瓶。 4.3.9 滚动轴承温升不应大于:40℃，滑动轴承温升不应大于30℃，且轴承的表面最高温度均应低于 70℃。 4.4安全要求 4.4.1产品的电路、1电动机的选择及操作控制单元以及它们的接线和安装，应妥善考虑防水的要求。 4.4.2产品外露、回转和运动部分应有安全防护装置。 4.4.3产品应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等标志，安全色应符合GB2893的规定，安全标 志应符合GB2894的规定。 4.4.4产品电气安全性能应符合GB5226.1一2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压 试验和功能试验的规定。 4.5产品可靠性 4.5.1产品首次大修期应大于5500h。 4.5.2整机使用寿命应大于22000h。 5试验方法 5.1生产能力 在产品正常工作状态下，测试抓头组的卸箱工作频率3次（或以上），每次测试时间不少于10min， 取卸箱工作频率的算术平均值，按公式（1）计算生产能力。 Q+60FN. (1) 式中： 生产能力，单位为箱每小时（箱/h） F 卸箱工作频率算术平均值，单位为次每分（次/min）； N 抓头组每次卸箱数，单位为箱每次（箱/次） 5.2卸箱合格率 在产品正常工作状态下，测试时间不少于0.5h，统计总卸箱数和卸清瓶子、并将瓶子平稳放在输瓶 带上的合格卸箱数。按公式（2）计算卸箱合格率。 (2) C 式中！ C 一合格卸箱数，单位为箱； 总卸箱数又单位为箱。 5.3卸箱破瓶率， 在产品正常工作状态下，测试时间不少于1h，统计总卸瓶数和因产品出故障造成的破损瓶数。按 公式（3）计算卸箱破瓶率。 Pi K ×100% (3) P 2 QB/T2588-2012 式中： K ，卸箱破瓶率，%； 一破损瓶数；单位为瓶； Pi- P二卸箱总瓶数，单位为瓶。 5.4噪声 产品在正常条件下空运转过程中，按GB/T3768-1996的规定采用声级计测定产品的空载运行噪声。 其中，测量表面选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体形表面， 测量距离为1m， 传声器位置参 照GB/T3768一1996附录C中图C.5所示，但对产品顶面不进行检测。 5.5单位耗电量 在产品额定生产能力下正常运转时，用精度为1级的电度表测量0.5h内产品的用电量， 并统计相应 的卸箱数，按公式（4）计算产品单位耗电量。 ! _1000W E (4) Mxn 式中： 单位耗电量，单位为千瓦·时每千瓶（kW·h/千瓶）" W 测试期间用电量，单位为千瓦·时（kW·h）； M 测试期间卸箱数，单位为箱； 每箱装瓶数，单位为瓶。 n 5.6轴承温升 产品在额定生产能力状态下连续运转不少于2h后，用精度为土1.5℃、分辨率为1℃的表面测温仪 测量轴承的表面温度。 5.7电气安全性能 产品在正式运行前，按GB5226.1一2008中第18章的有关规定进行试验 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出广检验项目 按本标准4.3.1、,4.3.2、4.3.4~4.3.7、4.4.1~4.4.4的要求进行检验 6.2.2判定规则 产品应经制造广质量检验部门逐台检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。出厂检验如有不合格 项，可修整后复验，复验后仍不合格，则判定该产品不合格。 6.3型式检验 6.3.1型式检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验可在用户厂进行。 3 QB/T2588-2012 6.3.2型式检验项目 在满足4.1工作条件下，按本标准要求的项目（除4.5外）逐条进行检验。 6.3.3抽样 型式检验的样本从出厂检验合格的产品提交批中抽取，按该生产批量的20%进行简单随机抽样，但 不应少于1台。 6.3.4判定规则 型式检验的全部项目合格即为产品合格，如有不合格项应重新抽检，仍不合格，则判定该批产品型 式检验不合格。但4.4.4或4.3.7不合格时，直接判定该批产品不合格，不可重新抽检。 7标志、包装、使用说明书、运输、贮存 7.1标志 每台产品应在明显位置有固定的金属标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容应包括： a）型号及名称； b）额定生产能力； c）装机总容量； d）产品重量； e）外形尺寸； f）出厂编号； g）出厂日期； h）制造厂名称。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.2产品出厂应随机附有下列技术文件： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱清单。 7.3使用说明书 产品的使用应按《使用说明书》的规定，说明书的内容和编写规则应符合GB/T9969的规定。 7.4运输 产品整体运输或分件运输的部件，均应适合陆路及水路运输与装载的要求。 7.5贮存 产品应放在通风、干燥、防雨的室内场地上，存放满6个月应开箱检验，必要时应重新去锈、防腐、 油漆、包装。 中华人民共和国 轻工行业标准 制酒饮料机械 卸箱机 QB/T2588-2012 * 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：http://www.chlip.com.cn Email:[email protected] 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区下斜街29号 邮政编码：100053 电话：(010)68049923/24/