ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：28867-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2404-2010 代替QB/T2404一1998 手表发条 Main springs of watches 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T24042010 前 言 本标准是对QB/T2404一1998《手表发条》的修订。 本标准与QB/T2404一1998相比，主要差异如下： 增加了第3章“术语和定义”； -将发条工作圈数更改为按用户要求； 将发条外勾牢度的试验力矩更改为“发条大力矩的2倍”； 将内圈直径偏差要求更改为-0.20mm~0mm。 增加了第5.1“试验环境条件”； 增加了第5.2“试验仪器”； 增加了副发条牢度的要求及其试验方法； 增加了自动发条工作圈数的试验方法； 增加了有关外观质量的要求； 增加了参考文献。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位：天津海鸥表业集团有限公司、天台威恒表业有限公司、深圳市飞亚达（集团）股 份有限公司、轻工业钟表研究所。 本标准主要起草人：马广礼、陈建干、李北、李杭达、周文霞、金英淑、鲍贤勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB40361983; QB/T2404-1998。 QB/T2404-2010 手表发条 1范围 本标准规定了手表发条（简称“发条”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于机械手表发条。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 发条mainspring 机械手表的主要储能元件，其主要作用是维持振动系统不衰减地振动，并且带动指针机构或附加机 构（如闹时机构等）运动。 3. 2 副发条slidingattachment 附加在主发条体上，为实现自动表上条功能而设计的附加短发条。通常这种发条的长度应为放入条 盒后略小于一圈。 3. 3 自动发条部件mainspringwithslidingattachment 带副发条的发条部件。 3.4 打滑力矩slidingtorque 自动发条在上紧到打滑前的一瞬间的力矩。 4技术要求 4.1机械性能 发条的机械性能要求见表1。 QB/T2404—2010 表1 发条的机械性能 项 目 工作圈数 按用户要求 疲劳断条次数/次 ≥4000 小力矩衰减率/% 8> 力矩变动率/% ≤23 外勾牢度 经受相当于发条大力矩2倍的力矩后，外勾不应脱落 副发条牢度* 经受切向吊重试验后，不应与主发条分离 注：带“*”，项目为自动表发条要求。 注：制造发条材料多采用高弹性合金，如3J9（见YB/T5135-1993）。 4.2发条尺寸 4.2.1方孔尺寸 发条宽度尺寸范围对应的发条方孔尺寸系列及见表2。 表2方孔尺寸 单位为毫米 宽度范围b 方孔尺寸 1.00≤b<1.20 0.4X1.20 1.20≤b<1.80 0.5×1.60 b≥1.80 0.7X1.70 4.2.2内圈直径偏差 发条内圈直径允许偏差范围为-0.20mm~0mm。 4.2.3外勾间隙 发条外勾间隙应为0.05mm~0.30mm。 4.3外观质量 4.3.1 发条表面不允许有锈斑及明显的划伤等缺陷。 4.3.2 自润滑发条的涂层不允许有涂层不均匀、起皮、脱落、明显的氧化色以及与发条结合不牢等缺 陷。 4.4 发条的其他特殊要求由供需双方商定。 5 试验方法 试验环境条件 5. 1 试验的环境温度为18℃～25℃，在整个试验过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70% 5.2试验仪器设备 试验仪器设备及其准确度等级见表3。 表3 3试验仪器设备 试验仪器设备 分辨率 准确度等级/最大允许误差 投影仪 1μm ± (1/50) μm 力矩仪 -20gmm ±20 gmm 2 QB/T2404-2010 5.3工作圈数 5.3.1手上链发条工作圈数 将发条装入标准条盒轮部件后，在力矩仪上进行测试。先上满条，退1/4圈时测得大力矩（Mro）； 在退至相当于手表走时24h的圈数时（包括已退的1/4圈）测得小力矩（Mr24）；力矩为零时读工作圈 数，当测力矩打滑时只允许调换一次条盒轮部件。 5.3.2自动发条工作圈数 将自动发条装入标准条盒轮部件后，在力矩仪上进行测试。先上满条至打滑最少五次后，将指针停 在滑落前的最高点，读得的数据为打滑力矩（Ma）。测试完打滑力矩后，将指针停在滑落前最高点时的 圈数，后退:1/4圈，测得大力矩（Mro）；再退至相当于手表走时24h的圈数时（包括已退的1/4圈）测 得小力矩（Mr24）；力矩为零时读工作圈数。 5.4疲劳断条次数 将发条放在疲劳仪上测试，测量其卷缩、伸展在大小力矩之间的次数即为疲劳次数，卷缩、伸展一 次时间为3s。 5.5小力矩衰减率 按5.3的方法测得发条小力矩值后，再测试疲劳试验1800次后的小力矩值，将其值代入公式（1）， 计算小力矩衰减率。 .(1) Mr24 式中： 8—小力矩衰减率，%； M24 发条24h的力矩（即小力矩），单位为牛顿米（N·m）； MTF24 疲劳1800次后测得的小力矩，单位为牛顿米（Nm）。 5.6力矩变动率 按5.3的方法测得发条大、小力矩值，将其代入公式（2），计算力矩变动率。 (2) Mro 式中： B-一力矩变动率，%； Mro一—发条满条时的输出力矩（即大力矩），单位为牛顿米（Nm)。 5.7外勾牢度 将发条放在力矩仪上进行测试，力矩仪的标准簧应为被测发条大力矩的两倍。上紧后外勾不能脱落。 5.8副发条牢度 在专用夹具上固定发条，并在副发条的切向方向上悬吊重物（重物的重量应不低于2倍的最大打滑 力矩除以条盒内圆半径），试验副发条的连接牢度。 5.9方孔尺寸 方孔尺寸用检验合格的条轴检查。 5.10内圈直径偏差 发条内圈直径偏差用专用塞规测量。如有争议，可用50×投影仪测量；测量方法见图1。 5.11外勾间隙 外勾间隙用50×投影仪测量。 3 QB/T2404—2010 5.12外观质量 在自然光下，距被检表面30cm处目测检查。 Y x 沿方孔中 d 用投影仪测量发条内圈直径 6检验规则 6.1交收检验 6.1.1交收检验按GB/T2828.1进行，采用特殊检验水平S-4的一次抽样方案，其不合格类别、检 验项目和接收质量限（AQL）见表4。 表4交收检验 不合格类别 检验项目 技术要求 试验方法 接收质量限AQL 手上链发条 5.3.1 工作圈数 4.1 2.5 自动发条 5.3.2 力矩变动率 4.1 5.6 2.5 B 外勾牢度 4.1 5.7 2.5 副发条牢度* 4.1 5.8 2.5 内圈直径偏差 4.2.2 5.10 4.0 C 外勾间隙 4.2.3 5.11 4.0 外观质量 4.3 5.12 4.0 注：带“*”项目为自动表发条检验项目。 6.1.2批的组成，批量的大小由供需双方商定。 6.1.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。 6.2型式检验 6.2.1型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平I的一次抽样方案，其不合格类别、检验项目、不 合格质量水平（RQL）、样本量及判定数组见表5。 6.2.2型式检验的样本，应从交收检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。 6.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。经型式检验后的样本， 无论合格与否均不应作为合格品出厂。 4 QB/T2404-2010 6.2.4型式检验的周期由各生产单位自定，但发生下列情况之一时应进行型式检验。 a）新产品投产或老产品转产时； b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时； c）产品长期停产后又恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 表5型式检验 不合格质量水平 合格判定数不合格判定数 不合格类别 检验项目 技术要求 试验方法 样本量n RQL Ac Re 手上链发条 5.3.1 工作圈数 4.1 10 20 1 2 自动发条 5.3.2 疲劳断条次数 4.1 5.4 20 10 1 2 小力矩衰减率 4.1 5.5 10 20 1 2 B 力矩变动率 4.1 5.6 20 10 2 外勾牢度 4.1 5.7 10 20 1 2 副发条牢度* 4.1 5.8 10 20 1 2 内圈直径偏差 4.2.2 5.10 10 20 1 2 外勾间隙 4.2.3 5.11 10 20 C 1 2 外观质量 4.3 5.12 10 30 2 3 注：带“*”项目为自动表发条检验项目。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 发条产品的每个包装容器内应有产品合格证并注明： a）产品名称、规格或型号、商标： b）生产者名称和地址； c）采用标准编号； d）生产日期； e）批号和数量； f）检验员印章。 7.2包装 发条产品的包装由供需双方商定。 7.3运输、存 产品在运输和贮存中，严禁压重物，应