QB ICS 97.180 分类号：Y54 备案号：30226-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2229—2010 代替QB/T2229-1996 学生圆规 Studentcompasses 2010-11-22 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2229-2010 前言 本标准是对QB/T2229一1996《学生圆规》的修订。 本标准与QB/T2229一1996《学生圆规》相比，主要变化如下： 一删去了产品的“型号命名”（原标准3.3）； -增加了“产品分类”的划分内容（见3.3、3.4、3.5)； 要求中“对准性”的距离要求由“0.6mm”和“1.2mm”分别修改为“0.4mm”和“0.8mm”（原 标准4.4，本标准4.4.1； -增加了“针尖长短距离”要求（本标准4.4.2)，及相对应的试验方法（本标准5.4、图6）； 一增加了“铰链紧松度”要求（本标准4.6)，及相对应的试验方法（本标准5.6、图8）； 一增加了“绘圆效果”要求（本标准4.7），及相对应的试验方法（本标准5.7、图9)； 一增加了“螺纹配合”要求（本标准4.9），及相对应的试验方法（本标准5.9)； 和6级”（原标准4.5，本标准4.10)； 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：杭州爱华文具有限公司、上海宏达文教用品有限公司。 本标准参加起草单位：浙江广博集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司、启东市久仟文化用 品有限公司。 本标准主要起草人：宋维荣、蒋永良、漏国军、李为金、王君平、宁志刚、陆洪标。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工业总会发布的轻工行业标准QB/T2229一1996《学生圆规》。 本标准于1996年6月首次发布，本次为第一次修订。 QB/T2229—2010 学生圆规 1范围 本标准规定了学生圆规的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于学生教学用圆规。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829.1一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB21027一2007学生用品的安全通用要求 QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3产品分类 3.1产品按用途分为：三用圆规（绘铅线、绘墨线、分距）、二用圆规（绘铅线、分距）及单用圆（分） 规（绘铅线或单用于分距的分规）。 3.2产品按主体材料分为：铜质、铁质、铁皮、不锈钢、锌合金、铝合金、塑料等。 3.3产品按结构分为：摩擦型、齿轮型、弹簧型等。 3.4产品按开合方式分为：同步型和不同步型。 3.5产品按调节方式分为：一般调节型、微调型和快速微调型等。 4要求 4.1墨线宽度 三用圆规的墨线绘制宽度0.25mm0.70mm。 4.2头部松紧 4.2.1铜质、铁质、不锈钢圆规，头部力矩数值应为0.1Nm～0.35N·m；铁皮、锌合金、铝合金、塑 料等圆规，头部力矩数值应为0.07Nm～0.25Nm。 4.2.2弹簧圆规开合200次以上，弹簧圈不应变形断裂，开合200次以上调整螺杆、螺母不应有滑牙 现象。其中开合范围为：圆（分）规两脚针尖距离所能达到最大或最小范围。 4.3夹紧牢度 4.3.1夹针 旋紧夹针螺钉或螺母后，在7N力的作用下，针不应缩回；旋松螺钉或螺母，针能随手拔出。 4.3.2夹铅芯 旋紧铅芯螺母后，在5N力的作用下，铅芯不应缩进；旋松螺母后，铅芯能随手拉出。 4.4对准性 1 QB/T2229—2010 4.4.1圆规的两脚闭合时，两脚尖端中心距离：铜质、铁质、不锈钢圆规不大于0.4mm，塑料、锌合 金、铝合金、铁皮圆规不大于0.8mm。 4.4.2圆规的两脚闭合时，其两脚针尖的长短距离不大于0.5mm。 4.5插入件配合 圆规脚的插入件（针、铅、墨、接杆）的插入部分，应能全部轻松插入圆规脚下端的插孔，经螺母 旋紧后，插入件应无松动。在6N拉力的作用下，插入件不能被拔出；当旋松螺母后，插入件应能随手 拔出。 4.6铰链紧松度 铰链部分的紧松度，在装配为成品后，一般不宜再调整。铰链紧松度的力矩数值为0.1Nm～0.6Nm。 4.7绘圆效果 圆规头部在承受7N压力的作用下，应绘出完整规则的圆形（即圆轨迹的终点应与起点重合），两 只圆规脚不应出现明显变形现象。 4.8螺钉头定位 螺钉头应有定位结构或摩擦结构，当螺母旋入螺钉进行夹紧时，螺钉不应有无约束的跟转而导致夹 紧失效。 4.9螺纹配合 圆规上的螺母和螺钉，旋合应顺畅、无紧咬现象，在满足紧固要求后，螺纹不滑牙、烂牙，且能正 常旋松。 4.10镀层耐蚀性 采用铁质、锌合金等材料制成的圆规主体（头、两脚）镀层的耐蚀能力：中性盐雾试验2h，耐腐 蚀级别不低于6级；铁皮圆规的具体要求由供需双方商定。 4.11表面质量 可视表面应该无明显损伤和加工痕迹，无气泡、露底现象。塑料圆规表面应光洁，不应有明显的划 痕、杂点和气泡。 4.12使用的安全性 4.12.1塑料类圆规件可触及的边缘、边角、分模线，不应有锐利毛边、尖端或溢边，或应加以保护使 之不可触及。 4.12.2金属类圆规件可触及的金属边缘，包括孔和槽，不应含有危险的毛刺或斜薄边，或将其作为折 边、卷边或形成曲边，或用永久保护件或涂层予以保护。 4.12.3外露螺杆可触及的末端不应有外露的锐利边缘或毛刺，或其端部应有光滑的螺帽覆盖，使锐利 的边缘和毛刺不可触及。 5试验方法 5.1墨线宽度 用墨脚在描图纸上划出一条长30mm50mm的最细和最粗的墨线，用工具显微镜和标准线条对照 检查。 5.2头部 5.2.1头部紧松度 将试件一只脚套在专用力距器上，然后拉开另一只脚的对应处，观察力距器上的数值（见图1）。 5.2.2头部弹簧圈 将弹簧圆规安装在耐用度试验机上，使弹簧圆规两脚以5次/min～10次/min的频率在要求范围内 开合到规定次数，螺母应不滑牙，弹簧圈应不断裂（见图2）。 2 QB/T2229-2010 0.25 0.5 拉力方向 图 1 导向定位块 夹紧装置 弹簧规分、合导轮 图 2 5.3夹紧牢度 5.3.1夹针牢度 用手旋紧夹针螺钉或螺母，使针尖在专用测力器上承受7N压力时，针应不缩进：旋松螺母，针 能用手拉出（见图3）。 运动方向 H 3 图3 QB/T2229-2010 5.3.2夹铅牢度 用手旋紧铅芯螺母，使铅芯在专用测力器承受5N压力时，铅芯应不缩进；旋松螺母，铅芯能用手 拉出（见图4)。 运动方向 图4 5.4对准性 用精度不小于0.05mm的量具测量或封样目测检查（见图5、图6）。 中心距离 图5 两尖长短距离 图 6 4 QB/T2229-2010 5.5插入件配合 将螺母旋紧后的插入件固定在专用拉拔测试装置上，以6N的拉力对插入件部分做拉拔测试，插入 件应无拔出现象（见图7）。 夹紧装置 拉力方向。 Z 图7 5.6铰链紧松度 固定圆规铰链脚一端，使铰链脚处于水平位置，然后以原点部位为中心，用力矩测试装置夹持圆 规脚对铰链部分做力矩测试，铰链转动90°，力矩值应在0.1N-m0.6Nm范围内（见图8）。 夹紧装置 原点 C 图8 5.7绘圆效果 圆规头部在承受7N压力的作用下绘出完整规则的圆形，绘出圆轨迹的终点应与起点重合（见图9)。 压力方向 图9 5