QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：32223-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 20432011 代替QB/T2043-1994 家用缝纫机 直线缝锁式线迹缝纫机机头 Household sewing machine Straight lock stitch sewing machine head 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 20432011 前言 本标准是对QB/T2043一1994《家用缝纫机直线缝锁式线迹缝纫机机头》的修订。 本标准与QB/T2043一1994相比，主要技术变化如下： 由于原标准中的部分引用标准已更版，对原标准的第2章“引用文件”作了修改。 将原标准4.2.6.中的“绕线直径”，按原“试验方法”中的规定，由梭芯外径的75%～95%修 删除了原标准4.2.9“卷边和刺绣”项目。 将原标准第4.3.3，“缝厚试验”更正为“薄料缝纫”。 -将原标准2中第4.5.7，“下轴轴向间隙值”由0.6mm更正为0.06mm。 对4.6“附件”中的数量作了调整。 统一。 将“层缝缝纫”和“薄料缝纫”试验的缝纫速度从700针/min～800针/min统一规定为“最高 缝纫速度的80%”，以降低检验的再现性标准偏差。 -为方便出厂检验，使A、B、C类项目能采用相同的样本大小，统--将“出厂检验”和“型 式检验”中B类的Ac、Re以不合格品计修改为以不合格数计，并适当调整了B类的项目的接收质量限 (AQL)。 将“出厂检验”中C类的接收质量限（AQL）值由100调整为40，以提高接收批的质量。 案，以方便型式检验的抽样和判定。 在“标志”中增加了产品标准编号标志的规定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江万维机械有限公 司。 本标准主要起草人：王伟刚、张维青、朱益民、卢锦军。 自本标准实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T2043--1994《家用缝纫机直线 缝锁式线迹缝纫机机头》。 QB/T2043-2011 家用缝纫机直线缝锁式线迹缝纫机机头 1范围 本标准规定了直线缝锁式线迹缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于家庭使用、形成直线缝锁式线迹的缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1912008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T4516-1995 家用缝纫机缝厚能力测试方法 GB/T4517-1995 家用缝纫机送料方向稳定性测试方法 GB/T4518-1984 家用缝纫机缝料层潜移量测试方法 GB/T6836—2007 缝纫线 GB/T142551993 家用缝纫机机头噪声声功率级的测试方法 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB/T1514-2011 家用缝纫机机针 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2528—2001 缝纫机涂装技术条件 3分类与命名 3.1型式 本机头系平板式机体，采用凸轮（或连杆）挑线、摆梭勾线、下送料，形成按GB/T4515－1984 规定的301线迹 3.2基本参数 a）最高缝纫速度不低于1000针/min； b）最大线迹长度不小于3.6mm； c）压脚提升高度不低于6.5mm； d）缝厚能力不少于6层纱卡其； e）采用机针：Nm55~Nm110（按QB/T1514一2011）； f）采用缝线：14tex×3～9.5tex×3棉蜡光缝纫线（按GB/T6836-2007）或类似规格的涤纶、棉丝 光缝纫线。 1 QB/T2043-2011 3.3底板外形及安装尺寸 底板外形及安装尺寸应符合表1的规定。 表 1 单位为毫米 部位 基本尺寸 极限偏差 0 长 372 -1.4 0 宽 178 -1.0 +1.0 长和宽相接圆角 R18 左端面至铰链孔距离 63 ±0.37 两铰链孔间距离 246 ±0.23 3.4型号表示方法 按QB/T2251一1996的规定命名；也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 4要求 4.1外观质量 4.1.1涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.2电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.3装饰图案及文字应清晰、位置正确、无明显伤痕、断裂。 4.1.4机头表面不应有锈斑及污渍。 4.1.5标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 4.2机器性能 4.2.1最高缝纫速度应符合3.2a）的规定。 4.2.2最大线迹长度应符合3.2b）的规定。 4.2.3压脚提升应灵活，压脚提升后，应能起放松针线张力的作用。 4.2.4压脚对缝料的压力应能调节。 4.2.5线迹长度、针线和梭线的张力应能调节，调节后不应有自动改变位置的现象。 4.2.6绕线性能良好，绕线均匀；绕线至g15.5mm～Φ18.5mm时，应能自动停止绕线；离合装置应能 起离合作用。 4.2.7与缝线接触的部位应光滑。 4.2.8设有倒向送料机构的机头，送料距离在2.5mm范围内，倒、顺缝纫的线迹长度应基本一致。在 缝纫过程中，使用倒、顺扳手（换按钮）应能改变送料方向。 4.2.9上轮轮缘的圆跳动应不大于0.25mm。 4.3缝纫性能 4.3.1 普通缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和线迹长度不均。 4.3.2 层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和线迹长度不均。 4.3.3 薄料缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和明显起皱。 4.3. 4 缝厚能力应符合3.2d）的规定。 送料方向应稳定，其PA或PB值应不大于10mm。 4.3.5 2 QB/T2043-2011 4.3.6缝纫料层的潜移量应不大于5mm。 4.4运转性能 4.4.1最高缝纫速度运转时，应无异常杂声。 4.4.2噪声声功率级应不大于78dB（A）。 4.4.3空载时，启动转矩应不大于0.12Nm。 4.4.4连续运转过程中，不应有零、部件脱落及卡轧现象。 4.5配合精度 4.5.1上轴径向间隙应不大于0.04mm。 4.5.2 上轴轴向间隙应不大于0.06mm。 4.5.3 针杆径向间隙应不大于0.10mm。 4.5.4 针杆轴向间隙应不大于0.10mm。 4.5.5挑线杆运动方向间隙应不大于0.50mm。 4.5.6挑线杆垂直方向间隙应不大于0.50mm。 4.5.7下轴轴向间隙应不大于0.06mm。 4.5.8下轴旋转方向间隙应不大于-0.65mm。 4.5.9送布牙运动方向间隙应不大于0.35mm。 4.6附件 每台机头应配备附件盒一个，其附件应不少于下列规定： a）缝纫机针--包（不少于5枚）； b）注油油壶一个（缝纫机油不少于20mL）； c）梭芯五个； d）线团毡垫二片； e）一字螺钉旋具二把； f）使用说明书一本。 5试验方法 5.1 外观质量 在光照度为（600土200）ix光线下，检验距离为500mm，每 项自检查时间不超过2min， 目测判定。 5.2机器性能 5.2.1最高缝纫速度， 最高缝纫速度在普通缝纫项目中检查，用非接触式测速仪测试。 5.2.2最大线迹长度 按表2.规定的试验条件进行普通缝纫后，用精度示值不低于0.02mm的游标卡尺在线缝上量10个 连续线迹的长度，取其算术平均值。 5.2.3松线作用 放下压脚扳手，转动上轮使挑线杆位于最高位置，按使用说明书的方法将针线穿过挑线杆的穿线孔 后，在针线一端悬挂质量为30g的码，拉动针线使码距离底板平面约20mm时打结固定。提升压脚 并锁住，用剪刀剪断插线钉与夹线器之间的针线，码应能自行落下。 5.2.4压脚压力调节作用 在各缝纫性能项目试验中，根据不同缝料的厚度进行调节，目测判定。 5.2.5调节作用 在普通缝纫项目中检查，目测判定。 5.2.6绕线性能 3 QB/T2043-2011 旋松离合螺钉，采用14tex×3～9.5tex×3棉蜡光缝纫线（按GB/T6836一2007），以750针/min 的速度试验，当绕线器停止绕线后，用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量梭芯的绕线直径。 如梭芯绕线后呈非圆柱体状态，则将游标卡尺的示值固定为15.5mm，用非刃口部分测量其最小直 径，梭芯不能自行落下；游标卡尺的示值固定为18.5mm，用非刃口部分测量其最大直径，梭芯应能自 行落下。 5.2.7过线部位质量 用手感和目测方法检查判定。 5.2.8倒顺缝线迹长度 按表2规定的普通缝纫试验条件试验，目测判定。 5.2.9上轮圆跳动 用千分表分别指在上轮径向和端面离电镀层边缘1mm处，慢慢转动上轮一周，将千分表最大示值 减去最小示值即为圆跳动误差。测量后，旋松离合螺钉，将上轮相对上轮套筒旋转120°及240°后再分 别测量，取三次测量的最大值。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、摆梭以及过线部分