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ICS 97.140 QB 分类号:Y81 备案号:28864-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1951.1-2010 代替QB/T1951.1-1994 木家具 质量检验及质量评定 Wooden furniture-Quality test and quality evaluation 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1951.1-2010 前言 本标准是对QB/T1951.1一1994《木家具质量检验及质量评定》的修订。 本标准与QB/T1951.1一1994相比,主要变化如下: 增加了“术语和定义”一章(1994版本无此章内容,本标准第3章); 增加了“产品分类”一章,规定了木家具的产品分类(本标准第4章); 一在“各类主要尺寸”中,修改了各类主要尺寸(本标准表1); 要求(本标准表2); 在“材料要求”中,增加了“标识一致性”、“人造板含水率”要求、修改了木材含水率要求; 增加了刨花板、纤维板的物理力学性能要求(本标准5.3.2、5.3.4、5.3.5、5.3.6); 在“外观要求”中,增加了“软、硬质覆面”外观要求;增加了家具五金件、玻璃件、人造板 等外观要求(本标准表4); 将“涂饰要求”改为“漆膜外观要求”(本标准表4); 一将“漆膜理化性能要求与软、硬质覆面理化性能要求”改为“表面理化性能要求”(本标准5.5); 在“表面理化性能要求”中,增加了漆膜耐香烟灼烧要求、取消了漆膜“光泽”要求;增加了 软、硬质覆面“耐划痕、耐香烟灼烧、抗冲击、耐光色牢度”要求、“表面胶结合强度”要求及试验方 法;取消了软、硬质覆面“耐湿热”要求(本标准表5); 增加了“金属拉手耐腐蚀性要求”及试验方法(本标准5.6、6.6); 一增加了“家具有害物质限量”要求及试验方法(本标准5.8、6.8); 将“不合格类别评定”改为“项目分类”(本标准第5章); 修改了“漆膜耐液性、耐湿热、耐干热”试验方法(本标准6.5.1); -增加了“产品使用说明”要求(本标准8.2); -取消了“家具表面软、硬质覆面材料剥离强度的测定”项目(1994版本4.4、12.2); 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准主要起草单位:东莞市质量计量监督检测所、广东省家具产品质量监督检验站(东莞站)。 本标准参加起草单位:东莞市永信家具制造有限公司、东莞市中艺实业有限公司木器制造厂、东莞 家居乐家具有限公司、东莞市耀邦集团有限公司、佛山市骏业家具发展有限公司。 本标准主要起草人:陈润权、敬军、林意强、杨顺仪、王咸均、周大桂、曾先忠、吴汉辉。 本标准于1994年首次发布,本次为第一次修订。 本标准自实施之日起,代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1951.1一1994《木家具质量检 验及质量评定》。 QB/T1951.1—2010 木家具质量检验及质量评定 1范围 本标准规定了木家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、 运输、贮存。 本标准适用于木家具产品质量检验和评定,其他家具的木制件可参照执行。当有具体产品标准时, 应符合产品标准的规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T4893.12005 5家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.2—2005 家具表面耐湿热测定法 GB/T4893.3-2005 5家具表面耐干热测定法 GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T4897.3一2003刨花板第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求 GB5296.6 消费品使用说第6部分:家具 GB/T10357.1 家具力学性能试验桌类强度和耐久性 GB/T10357.2一1989家具力学性能试验椅凳类稳定性 GB/T10357.3 家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性 GB/T 10357.4 家具力学性能试验 柜类稳定性 GB/T10357.5 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性 GB/T10357.6 家具力学性能试验 单层床强度和耐久性 GB/T10357.7-1995 家具力学性能试验桌类稳定性 GB/T11718-1999 中密度纤维板 GB/T15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15104—2006 装饰单板贴面人造板 GB/T17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB20286一2006场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 QB/T1950 家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T3914-1999 家具工业常用名词术语 QB/T1951.1—2010 3术语和定义 QB/T3914+1999中确立的定义和术语适用于本标准,下列术语和定义也适用于本标准。 3.1 木家具woodenfurniture! 主要部件中装饰件、配件除外,其涂采用木材、人造板等木质材料制成的家具。 3. 2 家具主要部件furnituremainunit 家具中起支撑、承载和纵向分隔作用的部件。 桌类家具主要部件包括台面板、抽屉、 门板、旁板、 脚架等;柜类家具主要部件包括面板、顶板、门板、旁板、隔板、底、脚架等:木沙发、椅凳类家具 主要部件包括座面、扶手、靠背、脚等;床类家具主要部件包括床屏(高屏、低屏)、床铺板、床挺等。 3.3 基材 mainmeterial 用于制作家具主要部件的材料,也称主要用材 3. 4 实木类家具furnituremadeofwood 以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具:或在此类基材上采用实木单板或薄 木(木皮)贴面后,再进行涂饰处理的家具。实木板材是指指接材、集成材等木材通过二 次加工形成的 实木类材料 3.5 人造板类家具furnituremade-ofwood-basedpan 以纤维板、刨花板、胶合板、层积材等人造板为基材制作的家具。 注:人造板包括素板、饰面人造板。 3.6 综合类木家具woodenfurnituremadeofmultiplematerial 基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具 3. 7 翘曲度warpingdegre 产品或部件表面上的整体平整程度。 3.8 平整度leveldegree 产品或部件表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。 3. 9 位差度placedifferencedegree 产品上门与框架门与门 门与抽、抽屉与框架、抽与抽屉相邻两表面间的距离偏差。 3.10 外表outwardappearance 产品初始状态下的外部可视表面 3.11 邻边垂直度verticaldegreeofadjoiningsi 产品(部件)为矩形时的不矩程度。 3. 12 内表inwardappearance 2 QB/T1951.1-2010 产品门、抽屈等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。 3.13 软、硬质覆面surfacedecorationbysoftorhardmeterial 在基材表面覆贴浸渍胶膜纸、热固性树脂浸渍纸等材料。 3.14 饰面 surfacedecoration 在家具木质部件表面上采用的贴面、油漆涂饰、软、 硬质覆面等方法进行装饰处理。 3.15 家具五金件furniturehardware 家具上具有连接、活动、 紧固、装饰等功能的金属制件,也称家具配件。主要包括连接件、导轨(滑 道)、铰链、拉手 定位件、 挂托件、脚架、脚轮、锁等。 4产品分类 4.1按产品构成的主要材料分类 可分为: a)实木类家具: b)人造板类家具: c)综合类木家具。 4.1.1 实木类家具 4.1.1.1根据实木用材比例及工艺,实木类家具主要可分为: a)全实木家具:所有木质零部件(镜子托板、压条除外)均采用实木锯材或实木板材制作的家具: b)实木家具:基材采用实木锯材或实木板材制作,表面没有覆面处理的家具: c)实木贴面家具:基材采用实木锯材或实木板材制作、并在表面覆贴实本单板或薄木(木皮)的 家具。 4.1.1.2根据实木属性可分为: a)实木锯材类家具:世称天然实木家具,指采用实木锯材为基材制作的家具; b)实木板材类家具:采用实木板材为基材制作的家具。 4.1.2人造板类家具 根据基材采用的人造板类别,人造板类家具主要可分为 a) 纤维板家具:基材采用纤维板制作的家具: b)刨花板家具:基材采用刨花板制作的家具; c)细木工板家具:基材采用细木工板制作的家具: d)多层胶合板家具:基材采用多层胶合板制作的家具。 4.1.3 综合类木家具 基材主要采用实木、 生板等多种木质材料混合制作的家 4.2按产品表面的饰面分类 可分为: a)涂饰家具:家具主要部件表面采用油漆涂饰形成漆膜的家具 b)覆面家具、主要部件采用浸渍胶膜纸、高压装饰层积板等软、硬质材料覆面的家

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QB-T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定 第 1 页 QB-T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定 第 2 页 QB-T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定 第 3 页
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