QB/T1463-2010 纸浆实验室打浆PFI磨法 1范围 本标准规定了采用PFI磨进行实验室打浆的方法。该方法仅限于纸浆的取样和打浆、样品的采取和 分配及打浆设备。 注：打浆是检验纸浆物理性能的预备阶段。 本标准原则上适用于各种化学浆和半化学浆。但在实际操作中，对于某些纤维非常长的浆，用本方 法测定时可能得不到令人满意的结果。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定（GB/T462一2008，ISO287:1985，ISO638:1978， MOD) GB/T740纸浆试样的采取（GB/T740-2003，ISO7213:1991，IDT） GB/T5399纸浆浆料浓度的测定（GB/T5399-2004，ISO4119:1995，IDT） QB/T1462纸浆实验室的湿解离（QB/T1462一1992，eqvISO5263:1979） 3原理 将规定浓度的纸浆在带飞刀的打浆辑辊和光滑的打浆室之间打浆，打浆辊和打浆室按照不同的速率沿 相同的方向旋转。 4试验仪器与试剂 般实验室常用仪器及 4.1PFI磨：见附录A。 4.2标准解离器：见QB/T1462的附录A。 4.3天平：称量试样的误差应小于士0.1g。 4.4蒸馏水、去离子水或相当纯度的水。 5取样 5.1如果打浆用于评价一批纸浆，则应按照GB/T740进行取样。 5.2如果打浆对象是一种纸浆，则应报告样品来源，如果可能，还应报告取样步骤。 5.3应保证取样具有代表性。 6试验方法 6.1对于湿浆或风干浆，应按GB/T462测定其水分。如果试样为液体浆，则应按GB/T5399测定其绝 干物质含量。 6.2取出相当于（30.0土0.5）g绝干浆的样品。不应裁切，且避免选取切边处的样品。对于纸机干燥 1 QB/T14632010 的浆板或急骤干燥的浆块，应在室温下用0.5L水（4.4）将其彻底浸泡4h以上。将浸泡过的样品撕成 约25mm×25mm的试样。为了保证最初的解离作用只产生最小的打浆效果，应通过浸泡使试样彻底松 软。湿浆可不浸泡就进行解离。 7试验步骤 7.1对于打浆程度不同的每个试样，按照下述步骤操作。 7.2解离 7.2.1按QB/T1462的规定，对最初状态为湿浆或浸泡后的纸浆进行解离。使用（20土5）℃的水（4.4） 解离，总体积为（2000土25）mL。解离器中悬浮液的质量百分比将达到1.5%。 7.2.2试样初始绝干物含量大于或等于20%（质量分数》时，应解离30000转；初始绝干物含量小于 20%（质量分数）时，应解离10000转。 7.2.3解离结束后，目测试样是否已完全解离。如果没有，继续解离，直至纤维间彼此完全分离。 注：考虑到气候的原因，可以使用（20土5）℃范围以外的温度，但应在试验报告中注明。 7.3浓缩 试样解离后，在布氏漏斗中脱水至浓度20%左右。为避免纤维流失应通过纤维层重新过滤滤液， 必要时可过滤数次。稀释浓缩后的试样，直至其总质量为（300土5）g，相当手试样浓度为10%。 7.4打浆 7.4.1打浆条件 检查打浆操作条件是否正确（见A.2）。 对于大多数试样而言，刀片单位长度上的打浆压力应为（3.33土0.10）N/mm，假定每次只有一个 刀片与打浆室接触。打浆过程中释放调距螺旋，即不使用固定的距离。 长度上的打浆压力应为（1.77土0.10）N/mm。这种偏离标准方法的内容应在试验报告中注明， 7.4.2将PFI磨（4.1）的打浆元件以及按7.3制备的浓缩试样的温度控制在（20士5）℃（见7.2.3注）。 将试样转移到打浆室，并尽可能均匀地分布在壁上。试样的均匀分布可保证打浆操作平稳开始，并能减 少不必要的振动，获得一个更稳定的打浆。确保打浆室底部和打浆辊横切面相对应的区域内没有残留的 试样。将打浆辊放入打浆室内，并将盖准确地压在打浆室的一定位置。 警告一一当打浆转数较高时，打浆元件的温度可能会升高。如果有必要，应在下次打浆前用水冷 却打浆元件，使其温度降至规定的范围。 开动打浆室，使试样被甩到打浆室的壁上，然后开动打浆辊。当两个打浆元件都达到满速时，施加 所需的压力。在2s内施加压力至恒定，在施加压力的瞬间，同时开动转数计算器。 当打浆辊的转数达到规定时，去掉打浆压力停止打浆。关闭发动机，等待打浆辊和打浆室完全停止 运转。打开盖子，将打浆辊置于初始位置。 将试样转移到容量至少为2L的量筒或容器中。用水（4.4）洗磨，将洗涤水加入量筒/容器中，应 保证彻底转移所有试样。 用水（符合4.4）稀释试样至（2000土25）mL，在标准解离器（4.2）中解离10000转。随后按照相 关的国家标准进行试验和/或检测。如需测定滤水性能，应在打浆后的30min内操作。 每次打浆后，应用水彻底清洗打浆元件，如果有必要，可在水洗前用树脂洗涤。 7.4.3不同浆种的打浆 改变浆料种类时，例如，将阔叶木换成针叶木，应重新调整打浆条件，每个浆料的打浆转数各为 10000转。打浆后的样品无需保存。 2 QB/T1463-2010 8 试验报告 试验报告应包括以下内容： a）本标准的编号； b）完整鉴定试样所必需的全部资料： c）打浆的时间和地点； d）预解离的转数； e）打浆辊的转数； f）刀片单位长度上的打浆压力； g）若有，则报告滤水试验的结果 h）测定过程中观察到的任何异常现象； i）任何偏离本标准的内容，或者任何可能影响结果的因素。 3 QB/T1463-2010 附录A （规范性附录） PFI磨 A.1PFI磨的描述 A.1.1总则 A.1.1.1PFI磨（见图A.1）由打浆辊、带盖的打浆室和施加打浆压力（刀片单位长度上的压力）的加 压装置组成，打浆元件由不锈钢制成。打浆辊和打浆室沿垂直轴旋转。 注：以前，PFI磨的打浆元件由铜制成。由这两者不同材质的打浆元件得到的结果不一定相同。 A.1.1.2若打浆元件由铜制成，则应在试验报告中说明。 A.1.2打浆辊 打浆辊有33个刀片，每个刀片长（50.0土0.1）mm，宽（5.0土0.2）mm。刀片平行于打浆辊的轴 线，并呈辐射状排列。打浆辊的直径为199.5mm～202.2mm（包括刀片），刀片间槽深（30土1）mm。 打浆辊由1kW左右的电机带动。空载时，辊的转动频率应为（24.3士0.5）s"。转数由计数器来显示， 辊由调速皮带或皮带传送驱动。 A.1.3打浆室 打浆室的内径为（250.0土0.5）mm，内高为（52.1土0.1）mm，由400W左右的电机带动。空载时， 辊的转动频率应为（24.3土0.5）s"，打浆室和打浆辊的圆周速率之差应为（6.0士0.2）m/s。为了满足该 要求，打浆室的旋转频率应低于打浆辊。打浆室由调速皮带或皮带传送驱动。 A.1.4加压装置 加压装置应按以下任原理工作： 一通过杠杆施力，将打浆辊压向打浆室内壁； 一一通过气缸施力，将打浆辊压向打浆室内壁。 A.1.5间隙调节装置 该装置用于调节打浆室和打浆辑之间的距离，包括个调距螺旋，用此调节PFI磨。 A.2操作条件 A.2.1为了保证打浆操作的再现性，应满足以下条件。 A.2.2PFI磨应牢固地固定在水平、无振动的基座上。升起打浆辊，将其摆向一侧锁定，在底座上放 一个水平仪观察，通过调节水平脚垫来调节PFI磨的水平。 A.2.3打浆室和打浆辊按正确的速度运转。 A.2.4皮带不应打滑。当施加压力时，打浆辊的转动频率--般应减少0.3s"～0.6s"，而打浆室的转动 频率则应稍微增加一些。 注：如果使用定时皮带，则不应发生打滑现象。 A.2.5所有部件应能自由运行，以使施加的所有负荷都作为打浆压力而传递。 A.2.6调距螺旋在打浆过程中应松开。 A.2.7打浆辊和打浆室应干净，无沉积物。可以用非腐蚀性溶剂去除树脂沉积物。 A.2.8应经常使用参照浆（C.2）打浆，以检查PFI磨的-般情况。依照标准转数对参照浆进行打浆， 使其滤水性能值为50°SR或加拿大标准游离度200mL，误差应不超过土5%。 4 QB/T1463-2010 单位为毫米 @250 图A.1PFI磨的打浆辊和打浆室的尺寸 5 QB/T1463-2010 附录B （规范性附录） PFI磨的控制和维护 B.1通则 B.1.1经常使用参照浆（C.2）检查PFI磨的打浆效果。打浆操作频率的控制取决于磨的使用情况，因 此需要经验。通常情况下，打浆效果可以保持很长时间。 B.1.2打浆效果降低，即打浆变慢或打浆表面已被破坏，应按B.2和B.3所述程序恢复打浆效果。 通常按B.3所述方法以精磨程序开始，如果B.3的方法不够用，则可在B.2所述粗磨方法后接着使用 B.3精磨方法。 若打浆效果提高，即打浆变快，应使用B.4所述调节程序恢复打浆效果。 B.2粗磨程序 B.2.1改变驱动打浆室的电机转动方向，使之顺时针转动。按照PFI磨厂商的说明测定调距螺旋的零 点位置。 B.2.2调节调距螺旋，使打浆元件间的距离约为2.0mm。设定打浆转数为5000转～6000转，检查打 浆压力为3.33N/mm。将15g金刚砂粉（通过90um筛孔）加到50mL可溶性油中，用50mL水稀释， 制成悬浮液。保证金刚砂粉、剪切油和水在打浆室开动前混合均匀。 警告一一如果上述三组分不能很好地混合，金刚砂粉将会聚集在打浆室的底部，磨圆打浆刀片的 底边。 警告一一为了获得均匀的混合物，温度控制非常重要。可参考PFI磨使用说明