QB ICS61.080 分类号：Y17 备案号：28901-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1179-2010 代替QB/T1179-1998 工业用缝纫机 机械离合器电动机 Industrial sewing machine Mechanicalclutchelectricmotor 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1179-2010 前 言 本标准是对QB/T1179一1998《工业用缝纫机机械离合器电动机》的修订。 本标准与QB/T1179一1998相比，主要变化有： 对原标准的“引用标准”作了修改，增加了GB/T997-2008、JB9615.1-2000、GB/T13384 -1992; 增加了电源电压、频率与额定值的精度要求； 将原标准“温升”要求修改为“绕组温升应不大于55K，2极外壳温升应不大于25K，4极外 壳温升应不大于28K”； 对原标准的“振动”和“噪声”按国家标准作了修改； 原标准的泄漏电流3.5mA改为0.5mA； 删除出厂试验的堵转转矩项目； 一删除了附录B； 对原标准的“标志、运输、贮存”内容作了修改； 检验规则按GB/T2828.1-2003、GB/T28292002的规定进行编写。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：芜湖龙达科技有限责任公司。 本标准参加起草单位：中山市天虹电机制造有限公司、威灵（芜湖）电机制造有限公司、上海市缝 纫机研究所。 本标准主要起草人：周明玲、汤艳萍、麦德添、周玉竺、张建峰、吴延兵。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T1179一1998《工业用缝纫机 机械离合器电动机》。 QB/T1179-2010 工业用缝纫机机械离合器电动机 1范围 本标准规定了工业用缝纫机机械离合器电动机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于工业用缝纫机使用的单相（电容运转式）及三相机械离合器电动机（以下简称“电动 机")。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB755-2008旋转电机定额和性能 GB/T997一2008旋转电机结构及安装型式（IM代号） GB/T1032-2005 三相异步电动机试验方法 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（idtISO2859:1999） GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9651-2008 单相异步电动机试验方法 GB10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法 GB12350-2000 小功率电动机的安全要求 GB/T12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3产品分类 3.1型式 电动机为带单片干式离合器的三相或单相电容运转式异步电动机，安装型式为IMB30（GB/T997 -2008）。 3.2主要参数 电动机的主要参数为： a）额定电压：单相220V、三相380V； b）额定频率：50Hz； c）额定功率等级：120W（100W）、180W（200W）、250W（270W）、370W（400W）、550W。 注：括号内的数据为非主系列额定功率等级。 3.3电动机的安装 3.3.1电动机的安装示意见图1，安装尺寸见表1。 QB/T1179—2010 3.3.2电动机底座上应有防震垫，其结构尺寸参见附录A。 H向 图1 表1 单位为毫米 B c D E F G A 65±1.5 159 10 57±2.3 5.0.03 0158.017 17 3.4电源连接方法 电动机可配用变换转向的连接插座，并配有带电缆线和连接插头的电源开关。 3.4.1 3.4.2 电动机也可采用固定接线方法连接，应配有带电缆线的电源开关。 按QB/T2251一1996的规定编制或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记过的编制细则编制。 3.5电动机的工作条件 电动机在下列环境中应正常工作： a）海拔不大于1000m； b）环境空气最高温度不大于40℃，最低温度不小于-15℃； c）运行地点的最湿月的月平均最高相对湿度为90%，月平均最低温度不大于25℃； d）运行的电源电压和频率的变化应符合GB755一2008中7.3的规定。 注：电动机不在上述条件下使用应符合GB755-2008中8.10规定。 要求 4 4.1表面质量 电动机表面不应有斑点、皱纹、气泡、碰漆、裂痕和粘附的污物 4.2堵转转矩 在额定电压、额定频率下，堵转转矩与额定转矩之比应不小于表2规定，偏差应为-15%。 4.3最大转矩 在额定电压、额定频率下，最大转矩和额定转矩之比：单相电动机应不小于2.0倍，三相电动机应不小 于3.0倍，偏差应为-10%。 4.4堵转电流 2 QB/T1179—2010 额定频率下，堵转电流和额定电流之比应不大于7倍，偏差应为+20%。 在额定电压、 注：所采用的额定电流由额定功率、 额定电压及效率和功率因数的保证值（不包括容差）求得。 4.5 效率和功率因数 在额定电压、额定频率、额定功率时，电动机的效率n和功率因数coss应符合表3的规定。效率偏差 应为-0.15（1-n）；功率因数偏差应为-（1-cosp）/6。 表2 堵转转矩/额定转矩 电动机功率/W 单相 三相 120（100） 0.35 2.2 180（200)，250（270) 0.30 2.2 370(400), 550 0.25 2.2 表3 三相 单 租 效率/% 功率因数 效率/% 功率因数 电动机功率/W 2极 4极 2极 4极 2极 4极 2极 4极 66 60 0.71 0.63 120（100) 60 55 0.90 0.88 180(200) 57 0.90 0.86 68 63 0.75 0.66 65 66 59 0.88 0.86 70 66 0.77 0.68 250(270) 0.86 0.84 68 0.79 0.70 370(400) 68 61 72 550 0.86 0.81 0.72 70 74 4.6 温升 电动机采用E级绝缘，绕组的温升（电阻法）应不大于55K，2极外壳温升（温度计法）应不大于25K， 4极外壳温升（温度计法）应不大于28K。 4.7振动 离合器合上，空载运行时，电动机振动速度应不大于表4规定。 表4 振动速度/（mm/s） 同步转速/ (r/min) N级 R级 S级 1500 2.8 1.8 1.12 3000 注：振动等级分为N级（普通级）、R级（一级）、S级（优等级）。 4.8噪声 离合器合上，空载运行时，电动机A计权声功率级的噪声值应不大于表5规定。 4.9 耐电压 电动机的定子绕组与机壳之间应承受1000V+2倍的额定电压（有效值），最低电压为1500V历时1min 的耐电压试验，试验过程中，跳闸电流应不大手10mA。 3 QB/T1179—2010 出厂检查试验时，允许将试验时间缩短为1s，而试验电压的有效值：单相电动机应为1800V、三相 电动机应为2110V，试验电压由试棒施加。 表5 噪声值/dB（A） 同步转速/（r/min） N级 R级 S级 1500 67 62 57 3000 70 65 60 注：噪声等级分为N级（普通级）、R级（一级）、S级（优等级）。 4.10匝间绝缘 将具有规定峰值和波前时间的冲击电压波，交替地（或同时）直接施加于同一设计的被试品绕组和 参照品绕组上，冲击电压在两者中引起的衰减振荡波形应无差异，电机绕组匝间绝缘应良好。 4.11过转矩 在额定频率、额定电压下运行并达到稳定热态时，三相电动机应承受1.6倍额定转矩的试验；单相 电动机应承受1.4倍额定转矩的试验，历时15s，电动机应无转速突变、停转及有害变形。 4.12绝缘电阻 在稳定热态下，定子绕组对机壳的绝缘电阻应不小于1MQ，在常态下应不小于20MQ。 4.13泄漏电流 电动机以1.06倍的额定电压空载运行，热态下泄漏电流应不大于0.5mA。 4.14启动、制动时间 电动机启动时间应不大于200ms，制动时间应不大于250ms。 注1：离合器与惯性轮开始接触到离合器轴达80%稳定转速时的时间为启动时间。 注2：离合器与惯性轮分开到离合器轴完全停止转动的时间为制动时间。 4.15接地 电动机的接地应符合下列要求： a）接地端子与外壳之间的电阻应不大于0.12； b）接地端应有标识，标识不应标在用作连接导线或可能拆卸的零部件上。 c）接地软线应为绿、黄双色绝缘线。 4.16湿热 电动机湿热应符合下列要求： a）湿热试验后，三相电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻应不小于0.38M2：单相电动机定子绕组对 机壳的绝缘电阻应不小于0.22MQ2； b）湿热试验后，定子绕组与机壳之间应承受85%