ICS21.100.20 JB J11 备案号：51452—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6639—2015 代替JB/T6639—2004 滚动轴承 骨架式橡胶密封圈 技术条件 Rolling bearings--Rubber seals reinforced with a sheet steel insert -Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共 中 和 国 机械行业标准 滚动轴承 骨架式橡胶密封圈 技术条件 JB/T6639—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23千字 2016年8月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·13072 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T6639—2015 目 次 前言. 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求 3.1密封圈用胶料 3.2骨架， 3.3成品. 4检测方法. 4..1胶料... 4.2骨架.. 4.3成品... 5检验规则. 5.1胶料.. 4 5.2成品.. 6标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 密封圈丙酮浸泡试验方法 A.1总则... 6 A.2设备、器物和试剂. 6 A.3准备工作 6 A.4试验步骤 A.5判定规则. 附录B（规范性附录） 密封圈在润滑脂或防锈油中尺寸稳定性的试验方法. B.1 总则 8 B.2 仪器、设备和材料 8 B.3 试验步骤， 8 B.4 结果说明 表1胶料的技术性能指标 2 表2密封圈的几何公差 2 表3密封圈的表面质量要求 表4密封圈的抽样方案. JB/T6639—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6639一2004《滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件》，与JB/T6639 一2004相比主要技术变化如下： 修改了标准的名称（见封面和首页，2004年版的封面和首页）； 修改了标准的适用范围（见第1章，2004年版的第1章）； 修改了部分规范性引用文件（见第2章，2004年版的第2章）； 增加了密封圈用胶料的种类（见3.1）； 修改了胶料技术性能指标项目的部分名称（见表1，2004年版的表1）； 细化了密封圈的外观质量要求（见3.3.3，2004年版的3.3.4）； 修改了有关贮存期的规定（见6.3，2004年版的3.3.9）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、安徽库伯油封有限公司、浙江翔宇密封件有限公司、 杭州理想塑胶有限公司、无锡市华雁密封件轴承有限公司、上海浦东橡胶密封件有限公司、万向钱潮股 份有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、江苏南方轴承股份有限公司、常州市利来密封件有限公司。 本标准主要起草人：张素娥、孙卫华、林华强、王子君、谢云洲、尤晓伟、唇文庄、杨建虹、窦洪 香、殷晓文、孙佳伟、潘田荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6639—1993、JB/T6639—2004。 II JB/T6639—2015 滚动轴承骨架式橡胶密封圈 技术条件 1 范围 本标准规定了滚动轴承用骨架式橡胶密封圈（以下简称密封圈）用胶料、骨架和成品的技术要求、 检测方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于骨架式橡胶密封圈材料和成品质量的检验和验收。无骨架橡胶密封圈材料和成品的检 验和验收也可参照使用本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硬度） GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2361—1992 防锈油脂湿热试验法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5213—2008冷轧低碳钢板及钢带 GB/T5721一1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759（所有部分）硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 GB/T11211一2009硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 GB/T1323720131 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T152562014 硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法） 3技术要求 3.1密封圈用胶料 3.1.1密封圈用胶料为丁腈橡胶（NBR）及改性丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶（ACM）、氢化丁腈橡胶 （HNBR）和氟橡胶（FPM）。胶料的技术性能指标应符合表1的规定；对于非接触式密封圈，可不要 求磨耗体积项目的检测。与用户协商确定后，也可采用满足使用性能要求的上述胶料的改性品种或其他 胶料。 3.1.2密封圈用胶料应混炼均匀，不允许有胶团及尺寸大于0.10mm的杂质。 3.1.3丁腈橡胶的工作温度范围为-30℃～100℃；改性丁睛橡胶的工作温度范围为-40℃～125℃；聚 丙烯酸酯橡胶的工作温度范围为-10℃150℃；氢化丁睛橡胶的工作温度范围为-40℃～150℃；氟橡 胶的工作温度范围为-25℃～200℃。 1 JB/T66392015 表1 胶料的技术性能指标 技术性能指标 项目名称 单位 NBR ACM HNBR FPM 普通型 改性型 硬度 Shore A 70±5 70±5 70±5 70±5 70±5 断裂拉伸强度 MPa ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 拉断伸长率 % ≥250 ≥250 ≥200 ≥200 ≥175 压缩永久变形（压缩率25%） 100℃×22h ≤25 ≤25 % 150℃×22h 200℃×22h ≤15 - 脆性温度 ℃ -40 -10 -40 -25 热空气老化 100℃×72h 125℃×70h 150℃×70h 150℃×70h 250℃×70h 硬度变化 Shore A 0~10 0~15 0~10 0~10 0~10 断裂拉伸强度变化 % -20~20 -20~20 -25~25 -25~25 -25~25 拉断伸长率变化 % -50~0 -50~0 -30~0 30~0 -25~0 耐液体试验 100℃×70h 125℃×70h 150℃×70h 150℃×70h 150℃×70h 1号油体积变化率 % -10~5 -15~5 -5~5 -5~5 -3~5 3号油体积变化率 % 0~20 0~25 0~25 0~25 0~10 磨耗体积 cm3 s0> s0> 90> ≤0.4 E0 橡胶与金属粘合强度 MPa ≥3.0 ≥4.0 ≥1.4 ≥4.0 ≥4.0 3.2骨架 3.2.1 DCO1、DC03冷轧钢板或钢带。若有特殊要求，可由供需双方协商确定。 骨架应去毛刺和进行表面磷化防锈处理。 3.2.2 3.2.3 骨架的结构及公差应符合产品图样的规定。 3.3成品 3.3.1 结构型式和尺寸公差 密封圈的结构型式及尺寸公差应符合产品图样的规定。 3.3.2 2几何公差 密封圈的几何公差不应超出表2的规定， 表2密封圈的几何公差 单位为毫米 密封圈外径 项目名称 ≤35 35~50 50~120 120~180 >180 密封圈骨架内径对密封圈外径的同轴度 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 密封圈骨架外径对密封圈外径的同轴度 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 密封圈平面度 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 2 JB/T6639—2015 3.3.3外观质量 密封圈不允许有目视可辨的明显形变；工作唇口不允许有毛刺、气泡、杂质、缺胶、划痕等缺陷； 其他部位的表面质量要求应符合表3的规定。 表3密封圈的表面质量要求 密封圈外径 mm 序号 缺陷名称 ≤35 35~50 50~120 120~180 ≥180 表面气泡直径 ≤ 不允许 0.30 mm 1 表面气泡数量个 ≤ 0 2 3 4 表面杂质面积 mm² ≤ 0.15 0.50 2 表面杂质数量个 ≤ 1 2 3 4 5 表面凸凹度 ≤ mm 0.10 0.15 表面凸凹面积mm² ≤ 3 0.15 1 表面凸凹数量个 ≤ 1 2 3 4 橡胶表面划痕长度 mm 1.3 2 4 合模错缝mm 5 ≤ 0.03 6 骨架外露部分的划痕、生锈 不允许 1 缺胶 不允许 3.3.4 橡胶与骨架的粘合程度 骨架式丁腈橡胶密封圈按附录A规定的试验方法，在丙酮中浸泡1h后不应脱胶；其他胶料密封圈 该项性能要求由制造厂与用户协商确定。 3.3.5尺寸稳定性 密封圈橡胶层和轴承采用的润滑脂、防锈油应相互匹配，按附录B进行试验后，密封圈的尺寸变 化量不应超出产品图样的规定。 3.3.6密封圈骨架的防锈性能 密封圈骨架应无锈迹，粘合剂涂层应均勾、完整，按4.3.6规定的方法进行试验72h，不允许有目 视可见的锈点。 检测方法 4.1胶料 4.1.1胶料硬度按GB/T531.1一2008规定的方法试验。 4.1.2胶料断