ICS79.120.10 J65 备案号：51971—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6546.32015 代替JB/T6546—1993 木工多用机床 第3部分：技术条件 CombinedmachinesforwoodworkingPart3:Technicalconditions 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6546.3—2015 目 次 前言. 1范围 2 规范性引用文件， 一般要求. 3 参数和尺寸. 4 性能. 5 6 附件和工具。 7 电气系统... 安全卫生 8 8.1 一般要求. 8.2 安全防护装置的要求， 8.3 操纵机构的要求， 8.4 工作台与导向板 8.5 装夹、止动及刨创刀轴的要求 8.6 噪声 9 制造质量， 10 结构检验（仅在型式试验时进行） 11 空运转试验 11.1 一般要求， 11.2机构功能动作试验 11.3安全防护装置的功能、动作和稳定性检验 11.4电气系统的检查. 12负荷试验 12.1机床主传动系统的转矩试验 12.2机床切削抗力试验. 12.3机床主传动系统达到最大功率的试验 13精度检验 14 工作试验（型式试验时进行） 15 检验规则， 16 包装 JB/T6546.3—2015 前言 JB/T6546《木工多用机床》分为三个部分： 第1部分：参数； 一第2部分：精度； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T6546的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6546—1993《木工多用机床 技术条件》，与JB/T6546一1993相比主要技术变化如 下： 增加了前言； —修改了第2章； 一补充了第7章、第10章和第16章； 一修改并补充了第8章。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、亚洲工友（威海）有限公司、青岛金岭电器有限公司、烟 台市利达木工机械有限公司、威海齐全木工机械有限公司、江苏海潮科技股份有限公司、邵武市振达机 械制造有限责任公司、威海市产品质量监督检验所。 本部分主要起草人：肖晓晖、王志贵、姜吉泉、王启平、刘新本、杨高怀、杨华、杨建民。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6546—1993。 II JB/T6546.3—2015 木工多用机床 第3部分：技术条件 1范围 JB/T6546的本部分规定了木工多用机床的设计、制造和验收的基本要求。 本部分适用于木工平刨、压刨、锯三用或平刨、压刨、锯、钻四用木工机床等木工多用机床（以下 简称机床），不适用于台式木工多用机床。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB12557—2010 木工机床安全通则 GB/T14384一2010木工机床通用技术条件 GB18955 木工刀具安全铣刀、圆锯片 GB/T25373—20103 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—20103 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB 30459 木工机床安全平刨床 GB30460—2013木工机床安全单面压刨床 JB/T4172 木工直刃刨刀轴 JB/T 6546.1 木工多用机床 第1部分：参数 JB/T 6546.2 木工多用机床 第2部分：精度 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 3一般要求 机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收时，同时必须对GB/T 14384、GB/T25373、GB/T25376中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4 参数和尺寸 4.1 机床的参数应符合JB/T6546.1的规定。 4.2平刨和压刨的最大加工宽度和刨刀体长度应按表1的规定。 4.3 刨刀轴的其他尺寸按JB/T4172的规定。 涉及到机床安全的结构尺寸应符合GB12557、GB18955的规定。 - JB/T6546.3—2015 表1 单位为毫米 参数、尺寸名称 数 最大加工宽度 250 315 400 刨刀体长度 260 325 410 5性能 5.1机床精度应符合JB/T6546.2的规定。 5.2 机床主轴转速偏差不得超过其额定转速的土5%。 5.3 主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电动机额定功率的28%。 附件和工具 6.1 为保证机床的基本性能和安全操作，一般应随机供应下列附件和工具： a）与机床基本性能相适应的刀具，如刨刀部分的刨刀片，圆锯部分的圆锯片，样槽部分的钻头等； b）装拆刀具及其调整用的专用工具。 6.2 2机床的附件和工具一般应标有相应的标记或规格，并应保证连接部件的互换性和使用性能 电气系统 机床电气系统一般应符合GB5226.1的规定，根据机床的结构特点，必须保证以下项目： a）机床必须设有短路保护； b）机床必须设有过载保护： c）机床必须建立保护系统，保证保护电路的连续性； d）机床带电部分必须装在电柜（或壁毫）内，其防护等级不低于IP54，允许用插销作为电源开关 并应在使用说明书中向用户指明，维修必须在拔掉电源插销的情况下才能进行； e）机床的防护等级不低于IP44： f）机床必须按11.4的项目进行绝缘试验、耐电压试验和保护电路的连续性试验。 安全卫生 8.1 一般要求 8.1.1 机床的结构安全除应符合本部分的规定外，还应符合GB12557和GB18955的规定。 8.1.2 机床的电气系统应符合第7章的规定。 8.1.3 机床上使用的刀具应符合GB18955的规定 8.1.4 压刨应设有最大切削深度的限位器，机动进给的压刨必须设有止逆器。 8.1.5 刨刀轴、圆锯片等必须配有安全防护装置。 8.1.6 带传动等传动装置应尽量置于机体内，否则必须设有安全防护装置。 8.1.7 刀具的夹持必须可靠，确保在工作时不会松动和飞出。刀体的结构及刀片装夹的结构安全必须 符合GB18955的规定。 8.1.8 平刨、压刨应尽可能设置排屑口。 2 JB/T6546.3—2015 8.2安全防护装置的要求 8.2.1机床的安全防护装置应符合GB12557的规定。 8.2.2 分料刀的厚度应比锯路宽度大0.5mm 8.2.3分料刀应相对于圆锯片旋转中心平面对称，其刀口与圆锯片的齿尖的距离应可调，保证不大 于12mm。 8.2.4分 分料力应有足够的宽度以保证其强度和刚度，并且朝向圆锯片的锐利部分的宽度不得小于 5mm， 但不得超过其总宽度的1/5。 8.2.5 分料刀高出圆锯工作台的尺寸不得小于圆锯片工作部分的最大高度。 8.2.6止逆器应符合GB30460一2013中5.3.5的规定。允许止逆机构的开启操纵不与进给操纵联锁。 8.3操纵机构的要求 压刨工作台、锯轴或圆锯工作台的升降手轮操纵力应按GB12557一2010中5.2.3.8规定的 >5次/班～25次/班进行考核；样槽和钻孔进给部分的手柄操作力应按大于25次/班进行考核；其余手 轮按小于或等于5次/班进行考核。 8.4工作台与导向板 8.4.13 平创工作台的升降、锁紧应可靠，工作台最大开口量不得大于40mm。 8.4.2[ 圆锯工作台锯片槽口的宽度应比最大锯路宽度大10mm。 8.4.3 平刨和圆锯应设导向板。 8.4.4号 导向板的定位和锁紧应可靠，其长度和宽度应保证工件的安全进给。 8.5装夹、止动及创刀轴的要求 8.5.1 样槽、钻削部分应设置工件定位用的靠板及工件夹紧机构。 8.5.2 刨刀轴部件应符合GB30459的规定，压螺钉的机械性能应达到GB/T3098.1一2010规定的8.8 级。机床的使用说明书中应详细说明压紧螺钉的材料、机械性能等级和预紧力。 8.6噪声 在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过85dB(A)。测量方法应符合GB12557一2010中 5.4.2的要求，测量前机床一般处于下列状态： a）圆锯片高出工作台面20mm，适张度应处于良好状态，导向板距锯片50mm［若其与平刨共用， 则按c）的规定]； b）压刨工作台面处于全行程的中间位置； 9制造质量 9.1机床的制造质量除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384一2010、GB/T25373—2010、GB/T 25376一2010中V级精度机床的规定。 9.2工作台升降导轨按移置次数小于或等于25次/班的要求考核。 9.3床身、工作台、台面支架、轴承座、导向板等主要铸件在粗加工后必须进行时效处理。 9.4样槽部分完成进给运动的导轨副结合面按滑动导轨副考核，其余导轨副结合面按移置导轨副考核。 9.5主轴轴承座与床身、平刨工作台与床身的结合面按重要固定结合面的要求考核。 3 JB/T6546.3—2015 9.6 刨片与刨力体的结合面为特别重要固定结合面，紧固后用0.02mm的塞尺检验不得插入。 9.7套筒滚子链的链轮，热处理后齿面硬度应达到45HRC50HRC。 9.8减速箱内部的清洁度按GB/T25374规定的重量法检验，其杂质、污物不得超过4000mg；其他部 位按目测、手感法检验，不得有脏物。 10 结构检验（仅在型式试验时进