ICS79.120.10 J65 备案号：51970—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6546.2—2015 代替JB/T6546.2—1999 木工多用机床 第2部分：精度 Combinedmachines forwoodworkingPart2:Accuracy 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6546.2—2015 目 次 前言.. .II 范围 规范性引用文件， 2 3 一般要求， 4 几何精度检验 表1 几何精度检验 JB/T6546.2—2015 前言 JB/T6546《木工多用机床》分为三个部分： 第1部分：参数； 一第2部分：精度； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T6546的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6546.2一1999《木工多用机床 天精度》，与JB/T6546.2一1999相比主要技术变化如 下： 修改并补充了前言： —修改了第2章； 一删除了工作精度 更（1999年版的第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、亚洲工友（威海）有限公司、青岛金岭电器有限公司、烟 台市利达木工机械有限公司、威海齐全木工机械有限公司、江苏海潮科技股份有限公司、邵武市振达机 械制造有限责任公司、威海市产品质量监督检验所。 本部分主要起草人： 肖晓晖、王志贵、姜吉泉、王启平、刘新本、杨高怀、杨华、杨建民。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ65007—1989; —JB/T6546.2—1999。 II JB/T6546.2—2015 木工多用机床第2部分：精度 1范围 JB/T6546的本部分规定了刨床最大刨削宽度不大于400mm的木工多用机床的精度及检验方法。 本部分适用于木工平创、压创、锯三用或平刨、压刨、锯、钻四用木工机床等木工多用机床（以下 简称机床），不适用于台式木工多用机床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T4171一1999木工机床精度检验通则 3一般要求 3.1使用本部分时应参照JB/T4171的规定。 3.2按JB/T4171一1999中3.1的规定调整好机床的安装水平，水平仪放在平刨后工作台中部，其纵向 和横向的读数均不得超过0.10/1000。 3.3本部分所列的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按 任意次序进行检验。 3.4当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按JB/T4171一1999中2.2.1.1的规定，按能够测 量的长度折算，最小折算值为0.01mm。 4几何精度检验 机床的几何精度检验按表1的规定。 表1几何精度检验 单位为毫米 检验方法 检验 序号 简图 检验项目 公差 （参照JB/T 工具 4171—1999) a) A≤630时， 平刨工作台面 0.10 的平面度误差： 630<A≤1250时， a）纵向和对角 平尺、 0.20 4.3.2.2.1 G1 线方向的直 塞尺、 b) 4.3.4 线度误差 量块 B≤315时， b）横向的直线 0.10 度误差 B>315时, 0.15 JB/T6546.2—2015 表1几何精度检验（续） 单位为毫米 检验方法 检验 序号 简图 检验项目 公差 （参照JB/T 工具 4171—1999) S=0 平刨前工作台 D≤1250时， 平尺、 面对后工作台面 G2 0.10 塞尺、 4.4.1.2.2.3 纵向的平行度误 1250<D≤2500时， 量块 差 0.25 D 平刨前工作台 面唇部对后工作 E=5 G3 指示器 4.4.1.2.2.1 台面唇部横向的 0.10 平行度误差 F≤800时， 平刨导向板的 0.30 平尺、 to 4.2.1.2.2.2 直线度误差 F>800 时, 塞尺 0.40 平刨导向板面 直角尺、 对工作台面的垂 0.10/100 4.7.1.2.2.2 塞尺 直度误差 刀体对后工作 4.4.1.2.4 台面的平行度误 0.05 指示器 在不装刀的情 G6 况下检验。 a) H≤1000时， 压刨工作台台 0.20 面的平面度误差： 4.3.2.2.1 H>1000 时, a）纵向和对角 0.30 平尺、 4.3.4 线方向的直 G7 b) 塞尺、 在距刀轴轴线 线度误差 J=100 量块 约50mm两端的 b）横向的直线 [≤315时， 中间检验 度误差 0.10 I>315时, 0.15 2 JB/T6546.2—2015 表1几何精度检验（续） 单位为毫米 检验方法 检验 序号 简图 检验项目 公差 （参照JB/T 工具 4171—1999) 压刨工作台在 上、下两个位置对 G8 0.10 指示器 4.4.1.2.4 刀轴的平行度误 Q: 压刨工作台上 4.8.2.2 各托辊的径向圆 0.15 指示器 G9 在托辊的两端 跳动 和中间检验 刨0.03 锯0.03 00 钻： 4.8.2.2 主轴的径向圆 检验棒、 G10 a) 在不装刀具的 跳动 指示器 0.05 状况下检验 b) 0.08 a) 圆锯的工作台 L≤630时， 台面的平面度误 0.20 差： 630<L≤1250时， 平尺、 a）纵向和横向 0.25 4.3.2.2.1 G11I 塞尺、 的直线度误 b) 4.3.4 量块 差 L≤630时, b）对角线的直 0.30 线度误差 630<L≤1250时， 0.40 3 JB/T6546.2—2015 表1几何精度检验（续） 单位为毫米 检验方法 检验 序号 简图 检验项目 公差 （参照JB/T 工具 4171—1999) a) K≤400时， 钻削工作台台 0.10 面的平面度误差： K>400时, a）纵向和横向 平尺、 4.3.2.2.1 0.20 的直线度误 G12 塞尺、 b) 4.3.4 差 量块 K≤400时， b）对角线的直 0.20 线度误差 K>400时, 0.30 S≤630时， 圆锯导向板面， 0.15 平尺、 G13 钻削靠板面的直 4.2.1.2.2.2 S>630 时, 塞尺 线度误差 0.25 锯： 锯钻或开样导 0.15/100 直角尺、 板面对工作台台 G14 4.7.1.2.2.2 钻和开样： 塞尺 面的垂直度误差 0.10/100 ≤100时， X 法兰盘的轴向 0.05 G15 指示器 4.10.2 圆跳动 d>100 时, 0.06 锯片对工作台 检验盘、 G16 台面的垂直度误 0.15/100 盘尺、 4.7.1.2.2.2 塞尺 测量长度