ICS 79.120.10 JB J65 备案号：51968—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T63602015 代替JB/T6360—1992 木工机用直刃刨刀耐用度试验 Woodworking planer knife durability test method 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6360—2015 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3试验用创刀 4试件.. 5试验机床与检具 6切削规范. 7试验步骤和要求 8．．停试条件. 9耐用度指标. 附录A（规范性附录） 刨刀后面磨损VB值的测量 附录B（资料性附录） 刨刀耐用度试验记录 图1刃磨后的刀刃角度 图A.1 刨刀后面磨损VB值 表1试验检具， 表2试验切削规范 表3.耐用度指标 表 B.1 刨刀耐用度试验记录表 JB/T6360—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6360—1992《木工机用直刃刨刀耐用度试验》，与JB/T6360—1992相比主要技术变 化如下： 修改了第2章； 将附录A改为规范性附录、附录B改为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：哈尔滨二工具科技有限责任公司、福州木工机床研究所。 本标准主要起草人：姜士红、潘玉纯、唐崇淹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6360—1992。 I JB/T63602015 木工机用直刃刨刀耐用度试验 1范围 本标准规定了木工机用直刃刨刀耐用度的试验方法和指标。 本标准适用于各木工机用直刃刨刀（以下简称刨刀）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 JB3377—1992木工机用直刃刨刀 3试验用刨刀 3.1 创刀应符合JB3377--1992的规定。 3.2 按GB/T2828.1的规定抽取样本，并从中任选经检验合格的一组四片。 3.3 创刀的试验规格推荐用640mm×35mm×3mm。 4试件 4.1 试件推荐选用含水率（质量分数）为12%～15%的中等硬木材。 4.2 试件切削宽度不得小于250mm，同批厚度差不得超过2mm。 5 试验机床与检具 5.1试验用符合有关精度标准规定的单面木工压刨床。 5.2 刨刀安装时应使用对刀器，刨刀安装后其径向圆跳动应不大于0.1mm。 5.3 试验用检具按表1的规定。 表1试验检具 序号 检测项目 检具 1 径向圆跳动 百分表 2 切削刃直线度 平台、塞尺 3 刨刀后面磨损与崩刃 万能工具显微镜 JB/T6360—2015 6切削规范 试验的切削规范按表2的规定。 表2试验切削规范 刨刀轴转速r/min 进给速度m/min 切削深度 mm 4500~5500 8~10 2 7试验步骤和要求 7.1试验前应将试验用刨刀编号并全面检测。 7.2 刨刀在试验前需经仔细刃磨（包括油石磨利），刃磨后的刀刃角度如图1所示 40°±1 图1刃磨后的刀刃角度 7.3检查试件是否符合4.1和4.2的要求。 7.4检查试验机床是否符合5.1的要求。 7.5试验时必须遵守安全操作规程。 7.6刨刀切削试件的累积长度为10000m时，停机卸刀检测刨刀后面磨损的最大VB值和崩刃，VB 值的测量方法见附录A。 7.7将试验和检测数据参照附录B的要求详细填写。 8停试条件 在切削过程中有下列情况之一时，应停止试验： a）试件被加工表面的质量达不到相应的要求； b）刨刀后面严重磨损或崩刃深度大于0.5mm，或试件被加工表面达不到质量要求，但由于发生切到 木节、铁砂等非正常情况允许重新试验； c）发生严重噪声或振动等不能正常进行切削。 9耐用度指标 刨刀切削试件的累积长度为10000m时，耐用度指标应符合表3的规定。 2 JB/T6360—2015 表3耐用度指标 单位为毫米 产品质量等级 一等品 优等品 刨刀后面磨损平均VB值 0.12 0.08 JB/T6360—2015 附录A （规范性附录） 刨刀后面磨损VB值的测量 VB值用万能工具显微镜测量，一般采用放大50倍。将刨刀按长度方向沿万能工具显微镜工作台 的纵向放置，使刨刀前面与工作台面垂直，测出每片刨刀后面磨损最大处的VB值（崩刃不计在内）（见 图A.1)，并算出一组4片刨刀的算术平均VB值记入记录表中（参见附录B）。 VB 图A.1 刨刀后面磨损VB值