ICS 25.120.10 J 46 备案号：51981—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6060.1—2015 代替JB/T6060.4—1992 锤锻模 零件第1部分：技术条件 Hammer forging dies—Components—Part 1: Specifications 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6060.1—2015 目 次 前言. 1范围.. 2规范性引用文件 3.1基本要求 3.2整体锻模模块精度要求 3.3镶块精度要求 3.4表面粗糙度要求.. 3.5其他要求. 验收. 5 6 标志、包装、运输和贮存、 JB/T6060.1—2015 前言 JB/T6060《锤锻模零件》分为四个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：楔铁； 第3部分：定位键； 第4部分：垫片。 本部分为JB/T6060的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6060.41992《锤锻模零件技术条件》，与JB/T6060.4--1992相比主要技术变 化如下： 将标准名称《锤锻模零件技术条件》调整为《锤锻模零件第1部分：技术条件》； 将“要求”进行分类并给出相关规定； -删除了要求中“锤及压力机锻模零件的结构尺寸、材料及热处理应符合JB/T6059～6060的规 定”； 删除了要求中“适于本标准应用的螺旋压力机锻模模座要符合JB/T5110.4～5110.6的规定”； 增加了锤锻模零件的基本要求、整体锻模外形尺寸精度和几何精度要求、镶块锻模外形尺寸精 度和几何精度要求、表面粗糙度要求及其他要求等； 针对角度公差不再提及压力机锻模零件； 增加了检查规定； 增加了验收规定； 一增加了标志、包装、运输和贮存。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本部分负责起草单位：贵州安大航空锻造有限责任公司、上海交通大学、桂林电子科技大学。 本部分参加起草单位：桂林电器科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：崔一平、庄新村、廖宏谊、朱磊文、张观和、刘贵仲、王冲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6060.4—1992。 ⅡI JB/T6060.1-—2015 锤锻模零件第1部分：技术条件 1范围 JB/T6060的本部分规定了锤锻模零件的要求、检查、验收、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于锤锻模零件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T11334产品几何量技术规范（GPS）圆锥公差 GB/T11880--2008锤锻模和大型机械锻压机用模块技术条件 GB/T24594-2009优质合金模具钢 JB/T 6060.2 锤锻模零件第2部分：楔铁 JB/T6060.3 锤锻模 零件第3部分：定位键 JB/T6060.4 锤锻模·零件第4部分：垫片 3要求 3.1基本要求 3.1.1锤锻模零件的设计应符合有关标准和锻造工艺及生产要求，并方便加工制造。 3.1.2锤锻模零件的加工应符合设计图样并满足锻造工艺的要求。相互配合零件之间和零件与设备应 协调匹配。 3.1.3锤锻模零件材料和热处理要求，应根据生产需要由顾客提出或顾客与模具供方协商确定，并载 明于图样或合同。 3.1.4锻模模块材料应符合GB/T11880—2008或GB/T24594—2009的规定。其他零件材料应符合该 材料相对应标准的规定。 3.1.5各种零件推荐的热处理硬度值参见JB/T6060.2～6060.4的规定。 3.2整体锻模模块精度要求 3.2.1长宽尺寸的上极限偏差为长宽公称尺寸的+4%，下极限偏差为长宽公称尺寸的-2%；高度尺寸的 上极限偏差为高度公称尺寸的+5%，下极限偏差为高度公称尺寸的-3%。 3.2.2分模面平面、燕尾平面、燕尾肩部、基准面（检验角）的平面度公差应为0.15mm/500mm。 3.2.3燕尾水平面与分模面水平面的平行度公差应为0.125mm/500mm。 3.2.4上下模扣合后燕尾水平面之间的平行度公差应为0.25mm/500mm。 3.2.5检验角与水平分模面、检验角之间的垂直度公差应为0.15mm/500mm。 3.2.6燕尾中心线、键槽中心线与检验角距离的极限偏差应为士0.2mm。 3.2.7燕尾角度公差应符合GB/T11334中6级的规定。 1 JB/T6060.1--2015 3.3镶块精度要求 3.3.1除图样另有规定外，方形镶块长、宽、高尺寸的极限偏差应为-0.1mm；圆形镶块高度尺寸的极 限偏差应为0.1mm，直径的极限偏差应为二0.2mm。 3.3.2水平分模面、底面、基准面（检验角）平面度公差应为0.05mm，且只允许内凹。 3.3.3水平分模面与底面的平行度公差应为0.02mm/100mm。 3.3.4基准面（检验角）之间的垂直度公差应为0.01mm/100mm，但不应大于0.04mm。 3.3.5基准面（检验角）和圆形镶块的轴线与水平分模面（或底面）的垂直度公差应为0.02mm/100mm。 3.4表面粗糙度要求 3.4.1锻模模块上下平面、锻模镶块基准面，可磨削的平面表面粗糙度不应大于Ra0.8μum，不能磨削 的表面粗糙度不应大于Ra1.6μm。 3.4.2整体锻模检验角平面、镶块模非基准面表面粗糙度不应大于Ra3.2μm。燕尾根部凹R槽表面粗 糙度不应大于Ra1.6μm。 3.4.3锁扣工作面表面粗糙度不应大于Ra1.6μm。 3.4.4各零件的贴合面表面粗糙度不应大于Ra3.2μm，非贴合面表面粗糙度不应大于Ra12.5μm。 终锻模膛、预锻模膛表面粗糙度不应大于Ra1.6μm。 3.4.5 制坏模膛工作部分表面粗糙度不应大于Ra3.2μm，非工作部分表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。 3.4.6 3.4.7 飞边桥及过渡圆角表面粗糙度不应大于Ra0.8μm，飞边仓表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。 3.4.8 钳口表面粗糙度不应大于Ra12.5μm。 3.4.9 整体锻模侧面不加工部分为模块原有表面状态。 3.5其他要求 3.5.1 锻模模块纤维方向应与锤击方向垂直。 3.5.2 锻模零件外形角度公差应符合GB/T11334中6级的规定。 3.5.3未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定。 3.5.4单 单件质量在15kg以上的锻模模块、镶块应有起重孔。 4检查 4.1锻模零件外形和外观可用通用量具和目视检查。 4.2表面粗糙度应通过对比表面粗糙度样板目视检查。 4.3锻模模膛尺寸的检查应根据模膛形状、复杂程度、精度要求和模具供方的检测资源，选择以下方 法进行：通用量具、划线、样板、浇样件（盐样件或低熔点金属样件）和三坐标测量机。 5验收 5.1锻模零件的验收应按顾客与模具供方的约定进行。 5.2锻模零件表面不应有影响使用的裂纹和机械损伤等缺陷。 5.3锻模零件验收应包含试模和锻件质量符合性检验。试模应严格按照已定型的锻造工艺进行，包括 设备、毛坏材料牌号和尺寸规格、加热温度和加热过程、操作人员和操作方法、辅料以及模锻件的后续 表面处理等应符合工艺要求。试模不应少于3件锻件。 5.4锻模零件经检查验收合格后，模具供方应开具合格证随产品交付顾客。 2 JB/T6060.1—2015 6 标志、包装、运输和存 6.1 锻模零件应在规定位置做出图样规定的标志，标志应清晰、醒目、不易磨灭。 6.2 锻模零件应做油封处理，防潮防锈。 6.3 锻模零件应进行包装，在运输过程中应防止磕碰， 保证零件在正常运输中完好无损。 6.4 锻模零件贮存场所应干燥、通风，防止零件锈蚀。 3