ICS 21.200 J19 备案号：49982—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5558—2015 代替JB/T9050.3—1999，JB/T5558—1991 减（增）速器试验方法 Testmethod ofreduction (increase)gearunites 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5558—2015 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3试验件的要求， 3.1试验件及其数量的一般规定， 3.2试验件的材质、加工精度 4测试装置的要求. 4..1加载试验台... 4.2负载和转速测试仪器. 4.3安装调试. 5负载试验的温度、噪声及振动测试仪器要求 6试验类别及要求. 6.1科研样机（新产品开发样机）试验， 6.2产品质量认证试验. 6.3产品出厂、验收试验 7测试数据与数据处理 7.1 数据采集 7.2 计算转矩（功率）、转速的平均值.. 7.3 减（增）速器传动效率 7.4 热功率曲线. 7.5 负荷性能试验、疲劳寿命试验时高速齿轮每齿应力循环数的计算 7.6 温升计算与温度限额 图1 试验台 表1 常见试验类别及要求 JB/T5558—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 器加载试验方法》，本标准以JB/T9050.3一1999为主，整合了JB/T5558一1991的内容，与JB/T9050.3- 1999相比主要技术变化如下： 标准名称改为《减（增）速器试验方法》（见标准名称）； 扩大了标准的适用范围，增加了锥齿轮减速器、行星齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器以及各类组 合式减速器和增速器（见第1章，1999年版的第1章）； 修改了试验件要求的表述（见第3章，1999年版的第3章）； -增加了在被试件高速轴、低速轴无法同时安装传感器时的规定（见4.2）； 删除了调改仪器转矩显示值以及被试件空载转矩的规定（见1999年版的4.3）； 增加了特殊温度测定以及噪声测试的测量精度的规定（见第5章）； 在表1中修改了额定转速和转矩下高速齿轮每齿应力循环数（见6.1，1999年版的6.1.1）； 修改了产品出厂、验收试验的规定（见6.3，1999年版的6.1.3）； 删除了相关试验合格指标（见1999年版的6.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司、江苏省金象传动设备股份有限公司、江苏上齿集 团有限公司、恒星科技控股集团有限公司。 本标准主要起草人：徐鸿钩、王高锋、王广收、姜永涛、张焰庆、高福根、王秀芹。 本标准代替了JB/T9050.3—1999和JB/T5558—1991。 JB/T9050.3的历次版本发布情况为： ZBJ19005—1988; JB/T5558-—1991、JB/T9050.3—1999。 JB/T5558的历次版本发布情况为： -JB/T5558—1991。 II JB/T5558—2015 减（增）速器试验方法 1范围 本标准规定了减（增）速器试验方法和数据处理方法。 本标准适用于高速轴转速不超过3000r/min的圆柱齿轮减（增）速器、锥齿轮减（增）速器、行 星齿轮减（增）速器、蜗轮蜗杆减（增）速器以及各类组合式减（增）速器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3785.1 电声学声级计第1部分：规范 GB/T6404.11 齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 3试验件的要求 3.1试验件及其数量的一般规定 试验件为待出厂产品或新开发的产品样机。试验件数目由试验目的和要求决定，也可由使用方和制 造商协商确定。 3.2 2试验件的材质、加工精度 试验件中主要零件的材料、热处理及加工精度均应有检测证明文件，以备必要时进行核查或抽检 4测试装置的要求 4.1加载试验台 试验台类型的选择应与试验件及试验目的相适应，可以采用各种类型的开式试验台、电封闭式试验 台【见图1a)]、机械封闭式试验台［见图1b)]。大功率时应优先选用能耗较低的电封闭式试验台或机 械封闭式试验台。试验台的转速和加载转矩稳定，在采样时间内的波动不应超过1%，且运转中应能进 行加载和卸载，转速调节应方便、灵活。 4.2负载和转速测试仪器 仪器仪表类型不限，但应在检定周期内，其规格、量程、准确度应与试验目的及要求相适应。测试 转矩、转速时的测试精度应不超过读数的1%，优先选用转矩转速传感器与转矩转速测量仪，并应在被 试减（增）速器的高速轴、低速轴各装一台传感器，直接测量被试件（仅含附加联轴器）的高速轴转速、 转矩。 1 JB/T5558—2015 a)开式、电封闭式试验台 b)封闭功率流试验台 说明： 传感器： 一加载器： 2- 试件； 传动箱； 电动机； 一传动轴。 3- 联轴器； 图1试验台 当无法在被试件的高速轴、低速轴同时安装传感器时，允许只在其中一端安装传感器，但在确定被 试件的相关参数（如效率、转矩、转速）时应特别注意各类被试件及测试方法对结果的相关影响，以 免导致结果偏差过大或失真。 4.3安装调试 试验台主要装置应在试验平台上找正、对中，保证运转灵活。先进行静调零，再进行动调零，保证 仪器读数波动值在相适应的范围内。 5负载试验的温度、噪声及振动测试仪器要求 被试件的油池和轴承的温度测定采用经检定合格的量程至150℃的温度计，当需要进行一些特殊的 2 JB/T5558—2015 温度测定时，可采用各类专用测温仪器或方法。 试验过程中的噪声测试可采用各种类型的声级计，其测量精度应符合GB/T3785.1规定的2级，当 需进行噪声源的频谱分析时，还应配备倍频程或1/3倍频程滤波器式的频谱分析仪。噪声测试方法应符 合GB/T6404.1的规定。 振动测试根据试验目的及要求可分别采用各种不同的仪器，测试方法应符合GB/T6404.2的规定。 6 试验类别及要求 6.1 科研样机（新产品开发样机）试验 减（增）速器的常见试验类别及要求应符合表1的规定。 表1常见试验类别及要求 分类 项 目 说明 序号 名称 内 容 在额定转速下，正、反两向运转不小于1h。要求： 1）各连接件、紧固件不松动 空载 2）各密封处和接合处不漏油、不渗油 1 试验 3）运转平稳、无冲击 4）润滑充分，检查轴承和油池温度 在空载试验合格后，进行热功率测试。在额定转速下，逐级 加载试验，每级载荷试验达到油温平衡1h后再增加一级（约 20%额定负荷），直到平衡温度达到润滑油允许的最高温度为 热功率（即在一定润 止。然后进行机械功率（机械强度）试验，在额定转速和转矩 滑冷却条件下传动箱油 下高速齿轮每齿应力循环数为： 温不超过允许最高平衡 调质、渗碳淬火齿轮N≥3×10°次 负荷性 油温时的功率）试验的 氮化齿轮N≥2×10°次 II 能试验 要求测定： 润滑冷却措施应符合热 5）转矩（或功率） 功率表的要求。机械功 6）效率 率试验时可采取任意冷 7）转速与运转时间 却措施 8）轴承与油池温度、温升 9）噪声、振动 10）齿面接触率，轮齿损坏情况 在额定转速下 120%额定负荷，运转1min 超载 超载试验应在起动以 III 150%额定负荷，运转1min 试验 后加载，卸载以后制动 180%额定负荷，运转0.5min 11）检查齿轮及其他机件损坏情况 在额定负荷下，高速齿轮的应力循环数为： 齿面接触疲劳 测试齿面接触疲劳寿 IV 调质齿轮、淬火齿轮为5×107次，氮化齿轮为2×10°次 命 寿命试验 12）检验项目与5）～11）项同 对于低速轴转矩T²>100kN·m的减（增）速器试验，允许用户和制造厂协商确定加载转矩。 允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但工业应用实际负荷必须达到额定负荷，并有准确的日记 录，试验时间不少于3600h。 3 JB/T5558-2015 6.2产品质量认证试验 产品质量鉴定、认证试验按表1规定的序号Ⅲ各项目进行。齿面接触疲劳寿命试验可免做。 6.3产品出厂、验收试验 减（增）速器出厂应进行的试验类别可根据试验目的及要求由表1中选取，允许用户和制造厂协商 确定试验项目。 7测试数据与数据处理 7.1数据采集 试验中采集的数据包括加载转矩、功率、转速、温度、噪声、振动、齿轮磨损、时间等。 至少每半小时应采集一次的数据有高速轴低速轴转速、高速轴低速轴转矩、功率值、润滑油温、轴 承温度、室温。转速、转矩、功率值每次至少采集5组数据，同时记下采集数据的时间。 噪声、振动应每个负荷档次、每个转速档次测定一次，并记录噪声、振动值及相应的负荷转速与时 间。 齿轮的磨损、点蚀、胶合、裂断及齿面接触率的变化至少每日观察记录一次。如果试验正常且无损 伤，记录时间间隔可较长；如果齿面已出现损伤，记录时间间隔应较短。 轴、轴承与机体等在试验中的不正常现象、损伤，润滑油的种类、牌号等均应记录。 7.2计算转矩（功率）、转速的平均值 7.2.1求每次采集数据的平均值，见公式（1)、公式（2)： (1) k il n: (2) k 式中： π——每次转矩平均值，单位为牛米（N·m)； 数据组数： 每组数据中的转矩值，单位为牛米（N·m)； 每次转速平均值，单位为转每分（r/min）； 每组数中的转速值，