ICS25.120.10 J62 备案号：51377—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5197.2—2015 代替JB/T5197—1991 剪板机 第2部分：技术条件 Plateshear--Part2:Technicalrequirements 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 剪板机 第2部分：技术条件 JB/T 5197.2—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23千字 2016年4月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·12997 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (01088379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T5197.2—2015 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求 3.2型式与基本参数. 3.3配套件与配套性 3.4安全与防护 3.5 结构与性能. 3.6 标牌.. 3.7 铸件、锻件、焊接件、 3.8 机械加工 3.9 电气设备 3.10 液压、润滑、气动系统 3.11 装配. 3.12 噪声. 外观. 3.13 4试验方法 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验. 4.3 安全与防护检验， 4.4 装配检验. 4.5 空运转试验. 4.6 噪声检验 4.7 负荷试验， 4.8 精度检验. 4.9 外观检验， 4.10 包装检验. 5检验规则... 5.1 检验分类.. 5.2出厂检验 5.3型式检验， 6包装、运输和贮存 6.1包装 6.2运输 6.3贮存 7 制造厂的保证 JB/T5197.2—2015 前言 JB/T5197《剪板机》分为两个部分： -第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T5197的第2部分。 本部分代替JB/T5197一1991《剪板机技术条件》，与JB/T5197一1991相比主要技术变化如下： 修改了安全要求； 修改了铸件、锻件、焊接件要求； 增加了检验规则。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：上海冲剪机床厂、江苏扬力集团有限公司、上海埃锡尔数控机床有限公司、天水 锻压机床有限公司、沈阳锻压机械有限公司、湖北三环锻压设备有限公司。 本部分主要起草人：李德明、骆桂林、汪立新、蔡礼泉、郭伟、岳春娟、刘冰涟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB3175—1982; JB1295.2—1985; -JB/T5197—1991。 II JB/T5197.2—2015 剪板机第2部分：技术条件 1范围 JB/T5197的本部分规定了剪板机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存、制造厂 的保证。 本部分适用于一般用途的剪板机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T 1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 一 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11352 般工程用铸造碳钢件 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14404 剪板机精度 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB24389 剪切机械噪声限值 GB28240 剪板机安全技术要求 JB/T1826 剪板机 型式与基本参数 JB/T1828.1 剪板机用刀片第1部分：型式与基本参数 JB/T1828.2 剪板机用刀片 第2部分：技术条件 JB/T1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T5197.2—2015 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 JB/T11196锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1剪板机应符合JB/T1829的规定。 3.1.2 2剪板机的图样及技术文件应符合技术文件的规定，并应按照规定程序经过批准后，方能投入 生产。 3.1.3剪板机的刚度应符合技术文件的规定。 3.1.4使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.2型式与基本参数 剪板机的型式与基本参数应符合JB/T1826的规定。剪板机用刀片应符合JB/T1828.1、JB/T1828.2 的规定。 3.3配套件与配套性 3.3.1剪板机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。特殊附 件由用户与制造厂共同商定随机供应或单独订货。 3.3.2制造厂应保证剪板机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）取得合格证，并须与主机 同时进行运转试验。 3.4安全与防护 剪板机的安全与防护应符合GB28240的规定。 3.5结构与性能 3.5.1剪板机的刚度应符合技术文件的规定 3.5.2机械传动的剪板机的工作机构和操纵机构动作应协调，当工作行程完成时，主（曲）轴可靠地 停在上死点，其偏差对刚性离合器应不超出土5°，对摩擦离合器一般应在-10°～5°范围内。 3.5.3对摩擦离合器传动的剪板机，其主（曲）轴制动角应符合技术文件的规定。 3.5.4操作用手柄、脚踏装置等动作应灵活、安全、可靠。所需操作力，对于操作用手柄应小于或等 于40N，对于长杠杆式脚踏装置应小于或等于60N，对于脚踏开关应小于或等于40N。调整用手柄、 手轮及人力驱动的剪板机除外。 3.6标牌 3.6.1剪板机应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等要求的各种标牌和标志，标牌的要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.6.2标牌应端正牢靠地固定在明显合适的位置。 3.7铸件、锻件、焊接件 3.7.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。铸造碳钢件应符合 GB/T11352的规定。焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属铸件应符合技术文件的规定。对 不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。使用的复合件应符 2 JB/T5197.2—2015 合技术文件的规定，钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 3.7.2机架（左立柱、右立柱）、上刀架、工作台（下刀架）、连杆、大齿轮、飞轮、偏心轮、缸体、 活塞、主（曲）轴、调节螺杆、活塞杆、刀片、减速箱体等重要的铸件、锻件及焊接件应进行消除内应 力的处理。 3.8机械加工 3.8.1零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤， 除特殊要求外，均应将锐边倒钝。 3.8.2导轨和轴瓦的工作表面刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒）做涂色检验时，在300cm² 面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积计算），每25mmX25mm面积内的接触点数不应少于 表1的规定，轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验。 表1 导轨宽度mm 轴承直径mm 接触点数不少于点 <150 <120 8 ≥150 ≥120 6 注1：移置导轨接触点数充许和应降低2点。 注2：F述规定不适用于复合材料轴承。 注3：一组不同宽度的两配合导轨接触点数，按宽导轨的规定检验。 3.8.3两配合件（如滑动导轨、轴套、轴瓦）都是用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的，应用涂 色法检验其接触情况，接触点应均匀。其接触面积的累计值，在轴套、轴瓦内的轴向长度和导轨全长上 不少于70%，在导轨宽度上不少下50%。 3.8.4机架、上刀架、主（曲）轴、活塞杆、缸体、转键、滑销、月牙叉（闸刀）等主要摩擦副应采 取耐磨措施。 3.9电气设备 剪板机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.10液压、润滑、气动系统 3.10.1剪板机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压元件应符合GB/T7935的规定。气动系统应 符合GB/T7932的规定。工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞及振动，在换向和卸压时不应有明 显的冲击现象。 3.10.2压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。 3.10.3剪板机应有可靠的润滑装置，润滑管路和润滑点应有对应的标志，保证各运转部位得到正常 润滑。 3.10.4 液压、润滑、气动系统的油、气不应有渗漏现象。 3.10.5 转动部位的油不得甩