ICS 79.120.10 5B J65 备案号：51965—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4172—2015 代替JB/T4172—1999 木工直刃刨刀轴 Cutterblockforwoodworking 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4172—2015 目 次 前言. II 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 基本结构.. 4 5 主要尺寸小 6 标记... 7 一般技术要求， 7.1 创刀轴. 7.2 创刀体... 7.3 压刀螺钉 7.4 刀片 刨刀体的表面粗糙度和公差 8 附录A（资料性附录） 参考尺寸及刨刀片数 JB/T4172—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4172一1999《木工创刀轴》，与JB/T4172一1999相比主要技术变化如下： -标准名称的改变： 一修改了第2章； 一修改了图1、表1和表A.2； 一将附录A改为资料性。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：福州木工机床研究所、广州市天鹰精密工具有限公司、邵武市振达机械制造有限 责任公司、江苏海潮科技股份有限公司、福建莆田张钢机械铸造有限公司、广东锐亚机械有限公司、亚 洲工友（威海）有限公司、闽侯县联翔木工机械厂。 本标准主要起草人：唐崇淹、胡庆洋、杨华、杨高怀、张胜兴、周华标、王志贵、林文信。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB4172—1985、JB/T4172—1999。 11 JB/T4172—2015 木工直刃刨刀轴 1范围 本标准规定了木工直刃创刀轴的术语和定义、基本结构、主要尺寸、标记、一般技术要求，以及刨 刀体的表面粗糙度和公差。 本标准适用于木工平创床，木工压刨床及类似结构的木工创床上的直刃创刀轴（以下简称创刀轴）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB304592013 木工机床安全平创床 JB3377—1992 木工机用直刃创刀 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 切削圆cuttingcircle 创刀轴旋转中刀刃在垂直于刀轴轴线的平面内所形成的理论圆。 3.2 刀片后面回转圆turningcirclebehindknife 创刀轴旋转中刃片后面的最低点在垂直于刀轴轴线的平面内所形成的理论圆。 3.3 刨刀体的轴颈spindleshoulderofcuttingblock 创刀体的支承部位。 3.4 轴头frontofspindle 创刀体至带轮连接部位。 3.5 轴环spindlecollar 创刀体至刨刀体轴颈的过渡部位。 3.6 刨刀体轴颈危险截面dangeroussectionofspindleshoulder 创刀体轴颈上应力最大的截面（如图1所示A一A截面）。 4基本结构 刨刀体外形一般为圆柱形，其装刀槽呈楔形，并尽量封闭。 JB/T4172—2015 创刀轴的基本结构如图1所示。 说明： 1—刨刀体； do轴环： d- 切削网公称直径： 2——压刀螺钉： da- 刀片后面同转圆直径： 刨刀体长度： 3—压刀条； dy- 创刀体直径： AA- 创刀体轴颈危险截面： 4片： d 创刀体的轴颈； 危险截面至带轮厚度中心距离。 5轴承； ds 轴头； 6带轮： de 带轮节圆直径： 图1 5 主要尺寸 5.1 主要尺寸应符合表1的规定。 5.2 创刀体若因结构需要设计与图示不一致时，仍需遵守本标准规定的尺寸。其他要求参见附录A。 表1 单位为毫米 dj 工作宽度 7 ds d2 额定值 人值 100 110 80 79.7 78 125 135 160 170 90 89.7 88 刀片后面回转圆直径 200 210 d不准小于d 250 260 (300) (310) 100 99.7 98 315 325 2 JB/T4172—2015 表 1（续） 单位为毫米 d, 工作宽度 ds d2 额定值 最人值 400 410 (100) (99.7) (98) 500 510 112 111.7 110 (600) (610) 630 640 (120) (119.7) (118) 刀片后面同转圆直径 d不准小于d (650) (660) 125 124.7 123 800 810 1.000 1010 140 139.7 138 1250 1260 注1：括号内尺寸在新设计中不允许使用。 注2：d中最人值仅适用于平刨床和平压两用创床。 6 标记 示例： 创刀轴工作宽度800mm，切削圆公称直径125mm，安装3把刀片，其标记为： 刨刀轴 800×125×3JB/T4172 7 一般技术要求 7.1 刨刀轴 7.1.1 创刀轴的平衡应符合GB30459的规定。 7.1.2 刀片与压刀条和刨刀体结合面紧固后用0.02mm的塞尺在径向检验，塞尺不得插入。 7.1.3 刀片和可拆卸零件在组装时的预紧等按GB30459的规定。 7.2 创刀体 7.2.1 创刀体应有足够的强度，应采用45号优质碳素钢或力学性能不低于45钢的材料进行制造，其 抗拉强度不小于600N/mm。 7.2.2 装刀槽各部转折处应加工出过渡圆角，且不得有裂纹。 7.3 压刀螺钉 7.3.1 压刀螺钉采用45钢或相应材料制造，其强度应达到GB/T3098.1一2010的8.8级，并尽量选用 标准螺纹。 7.3.2 压刀螺钉应在刨刀体全长上均衡分布，拧入深度应不少」5个导程，且紧固后确保其连接的可 靠性。 7.4刀片 刀片应符合JB3377的规定。 3 JB/T4172—2015 8 刨刀体的表面粗糙度和公差 8.1 表面粗度应符合表2的规定。 表2 单位为微米 序号 项日 表面机糙度Ra 1 外圆（d,) 1.6 2 轴环（do） 6.3 轴颈（do） 3 1.6 4 轴头（do） 3.2 5 两端中心孔 3.2 6 装刀平面 3.2 8.2 尺寸公差及几何公差应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 序号 检验项日 公差 1 创刀体直径尺寸公差 hl1 2 轴环尺寸公差 all 3 轴颈尺寸公差 js6 4 轴头尺寸公差 js6 5 创刀体直径对两轴颈轴线的径向圆跳动 0.02 6 轴环对两轴颈轴线的径向圆跳动 0.02 7 两轴颈对其公共轴线的径向阅跳动 0.012 8 轴头对两轴颈轴线的径向跳动 0.012 L<630时：0.25 9 力槽装力面对两轴径轴线的半行度公差 L≥630时：0.30 刨刀轴的调整以轴环为基准。 4