ICS 25.080.40 JB J54 备案号：57935—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4148—2017 代替JB/T4148—1999 十字工作台立式钻床精度检验 Vertical drilling machines with cross-type tableTesting of the accuracy 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国 机械行业标准 十字工作台立式钻床精度检验 JB/T41482017 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm1印张 长·32千字 2017年10月第1版第1次印刷 定价：18.00元 书号：15111·14387 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有侵权必究 JB/T4148—2017 目 次 前言 I II 1范围 规范性引用文件 2 一般要求 3 3.1计量单位 3.2安装调平 3.3检验顺序 3.4检验项目 3.5检验工具 3.6模拟平面 3.7最小公差 3.8其他 4几何精度检验. 5工作精度检验 附录A（规范性附录）工作精度检验时施加的轴向力 12 表A.1施加的轴向力F值 12 JB/T4148—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4148一1999《十字工作台立式钻床精度检验》，与JB/T4148一1999相比主要技 术变化如下： 修改了标准的“前言”； 一一修改了“一般要求”中检验顺序的描述（见3.3，1999年版的3.2)； 增加了“一般要求”中的计量单位、检验工具的要求（见3.1、3.5)； 将机床安装调平的要求调整到“一般要求”中（见3.2，1999年版G0) 取消了距主轴端面距离L=100的要求（见G2,1999年版的G2)； 附录A)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：浙江西菱股份有限公司、安徽省黄山台钻有限公司、沈阳机床(集团)有限责任 公司。 本标准主要起草人：杨学良、张友为、陈琴、傅立新、李军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB41481985、JB/T41481999。 II JB/T4148—2017 十字工作台立式钻床精度检验 1范围 本标准规定了十字工作台立式钻床的儿何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法 本标准适用于普通型十字工作台立式钻床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3一般要求 3.1计量单位 本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示；角度偏差主要用比值表示，但在某些 情况下为了清晰，也用微弧度（μrad)或角秒（”）表示，其换算关系见下式： 0.010/1000=10μrad~2* 3.2安装调平 按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置并锁紧， 在工作台中央沿纵向和横向分别放置水平仪，其读数均应不超过0.04/1000。 3.3检验顺序 本标准所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便 可按任意次序进行检验。 3.4检验项目 检验机床时，根据结构特点不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由 3.5检验工具 本标准规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示 器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6模拟平面 本标准所指的横向平面，是指通过主轴轴线和立柱导轨对称中心线的平面；纵向平面是指通过主轴 轴线并与横向平面垂直的平面。 JB/T4148—2017 3.7最小公差 当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.8其他 3.8.1使用本标准时，应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是检验前的安装、主轴及其他部件 的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。 3.8.2本标准第4章中“检验方法”栏内，凡工作台在规定位置检验时，工作台应处于上升状态并 锁紧。 4几何精度检验 检验项目 G1 工作台的平面度。 简图 公差 在任意300测量长度上为0.030(平或凹)。 检验工具 指示器、平尺、等高量块、可调量块。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2.1的规定） 将工作台置于纵向、横向及垂直行程的中间位置并锁紧。 将等高量块放在工作台面上的a、b、c三个基准点上。平尺放在a-c等高量块上，在e点处放一可调量块，调整 后使其与平尺检验面接触。再将平尺放在b-e量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。然后依 次将平尺放在b-c、d-e量块上，在人g两点处放置可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。 按图示位置放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺检验面间的距离。 误差以指示器读数的最大差值计。 2 JB/T 41482017 检验项目 G2 主轴锥孔轴线的径向跳动： a)靠近主轴端面： b)距主轴端面L处。 简图 a) (-b) 公差 公差 L a) 0. 020 200 b) 0. 035 a) 0. 020 300 b) 0. 040 检验工具 指示器、检验棒。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定 主轴缩回到原始位置。 在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面 a)靠近主轴端面； b)距主轴端面L处。 旋转主轴进行检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。 a)、b)误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。 在机床的横向平面和纵向平面内均应检验。