ICS 25.080.10 JB J53 备案号：57906—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4136.6—2017 代替JB/T4136—1996 仪表车床第6部分：技术条件 Instrumentlathes-Part6:Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4136.6—2017 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1 概述 3.2 附件和工具 3.3 安全卫生. 3.4加工质量.. 3.5 装配质量 4检验与验收. 4.1 空运转试验 4.2 负荷试验， 4.3 精度检验 5包装， 表1随机供应的附件和工具 表2手柄操纵力.. 表3手轮、手柄反向空程量 表4清洁度指标， 表5主轴温度和温升指标 表6试验条件， 表7表面粗糙度 JB/T4136.6——2017 前言 JB/T4136《仪表车床》分为六个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：螺纹式主轴端部尺寸； 第3部分：卧式车床精度检验； 第4部分：精整车床精度检验； 一第5部分：转塔车床精度检验； -第6部分：技术条件。 本部分为JB/T4136的第6部分。 本部分按照GB/T1.1——2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4136—1996《仪表车床技术条件》，与JB/T4136—1996相比主要技术变化如下： 修改了标准名称，即标准名称改为“仪表车床第6部分：技术条件”； -增加了标准的英文名称； 增加了“目次”； 增加了“前言”； 修改了“范围”（见第1章，1996年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1996年版的第2章）； 增加了对重要部位的紧固螺钉、螺栓的拧紧力矩的要求（见3.5.6)； -增加了精密级和高精度机床的清洁度要求（见表4，1996年版的表4）； -增加了安全防护装置的检验，电气系统的检验，液压、气动、冷却和润滑系统的检验（见4.1.4、 4.1.7、4.1.8); 一增加了“包装”（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海第三机床厂、国家机床质量监督检验中心。 本部分主要起草人：陈伟、戴红梅、赵旭、柳杰丽、张维。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB4136——1985、JB/T4136—1996。 II JB/T4136.6—2017 仪表车床第6部分：技术条件 1范围 JB/T4136的本部分规定了仪表车床制造、检验与验收的要求。 本部分适用于床身上最大回转直径至250mm或最大棒料直径至32mm，最大工件长度至500mm 的普通型和精整型仪表车床（以下简称机床）。其他变型的仪表车床可参照使用。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002机床润滑系统 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T235722009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T253762010 仪表车床第3部分：卧式车床精度检验 JB/T4136.32017 JB/T4136.42017 仪表车床第4部分：精整车床精度检验 仪表车床 JB/T4136.52017 第5部分：转塔车床精度检验 JB/T8356-2016机床包装技术条件 3技术要求 3.1概述 按本部分验收机床时还应对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等中未经 本部分具体化的项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。 1 JB/T4136.6—2017 表1随机供应的附件和工具 卧式车床 精整车床 卡盘车床 床身上最大回转直径D 附件名称 转塔车床 mm 200 250 100 160 200 160 200 弹簧夹头 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 拉杆 1 件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 主轴顶尖 1 件 1件 1件 1件 - 尾座顶尖 1件 1件 1件 1件 一 - 三爪自定心卡盘 1 件 1件 - - - 钻夹头 1 件 1件 1件 1件 1件 拨盘 1件 - 3.2.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 3.3安全卫生 3.3.1机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.1—2008的规定。 3.3.2 机床空运转噪声声压级应符合4.1.5.1的规定。 3.3.3转塔车床的纵向手柄操纵力不应超过60N，横向手柄操纵力不应超过40N，其余机床的手轮、 手柄操纵力不应超过表2的规定值。 表2 手柄操纵力 单位为牛 机床精度等级 溜板箱手轮 横滑板手柄 上刀架手柄 尾座手轮 快速尾座手轮 变速手柄 Ga 40 30 30 30 50 M*、pc 40 40 40 30 40 60 “高精度。 b精密级。 °普通级。 3.4加工质量 3.4.1床身、主轴箱、溜板、尾座体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工后 再进行一次时效处理。 3.4.2主轴、尾座套筒及主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.4.3床身导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.5 装配质量 3.5.1 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）底座与床身结合面； b）进给箱箱体与床身结合面； c）丝杠、光杠支架与床身结合面； d）齿条与床身结合面； e）溜板箱与溜板结合面。 2 JB/T4136.6——2017 3.5.2 2下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身结合面； b）方刀架与上刀架结合面； c）上刀架与横滑板结合面； d）尾座体与尾座底板结合面； e）转塔刀架的支承座与上滑板的结合面。 3.5.3下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）溜板与床身导轨副； b）横滑板与溜板导轨副； c）上刀架滑板与滑座导轨副； d）转塔头上滑板与下滑板导轨副。 3.5.4机床的尾座底板（或尾座体）、精整车床横刀架底座、转塔头下滑板与床身导轨的结合面应按“移 置导轨”的要求考核。 3.5.5机床的横滑板、刀架的镶条与滑板的滑动面、床身导轨与压板滑动面应按“镶条、压板滑动面” 的要求考核。 3.5.6 6重要部位的紧固螺钉、螺栓的拧紧力矩应符合设计文件的规定值。 3.5.7 用圆锥孔与圆柱孔同时定位的机床的主轴孔、尾座套筒孔与其相配件（如内置式弹簧夹头、弹 簧夹头形式的顶尖等）不做涂色法检验。 3.5.8 3带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表3的规定。 表3手轮、手柄反向空程量 单位为转 机床精度等级 手轮、手柄反向空程量 G 1/40 M 1/30 P 1/20 3.5.9按GB/T25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。 其中封闭式主轴箱、溜板箱、润滑油箱等内部清洁度按重量法进行检测，其杂质、污物的重量不应超过 本部分中表4的规定值；其他部位用目测、手感法进行检测，不应有明显的脏物。 表4 清洁度指标 床身上最大回转直径D mm 100<D≤200 200<D≤320 检验部件 D≤100 （或最大棒料直径至16） （或最大棒料直径至32） 杂质重量 mg P M G P M G P M G 封闭式主轴箱 6 000 5 000 9 000 4 200 7 500 6 000 12 000 10 000 8 000 4 000 溜板箱 3 500 3 000 5 000 4 200 3 500 6 000 5 000 4 000 进给箱 2 000 2.500 1 600 1 000 3 000 2 000 4 000 3 500 3 000 润滑油箱 2 000 1 600 1 200 2 000 1 600 1 200 2 000 1 600 1 200 分离变速箱 3 000 2 500 2 000 3 500 3 000 2 500 4 000 3 500 3 000 3 JB/T4136.6—2017 3.5.10高精度机床及主轴转速高于4000r/min的其他机床主轴部件，在装配后应按GB/T9239.1- 2006的规定进行动平衡试验和校正，其平衡品质等级应符合设计文件的规定。 4检验与验收 4.1空运转试验 4.1.1温升试验 机床的主运动机构应从最低转速起，做低、中、高三档转速运转。有级变速的机床应从最低转速到 最高转速逐级进行空运转试验，每级转速的运转时间不少于2min，最高转速运转时间不应少于1h 使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量其温度和温升，其值不应超过表5的规定。 表5主轴温度和温升指标