ICS 73.120 D 94 备案号：57770—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4084—2017 代替JB/T4084—2007 摆式磨粉机 Pendulum mill 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4084—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件.. 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求 5试验方法. 6检验规则... 6.1检验分类。 6.2出厂检验， 6.3型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T4084—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4084—2007《R型摆式磨粉机》，与JB/T4084—2007相比主要技术变化如下： 标准名称改为《摆式磨粉机》； -增加了大型摆式磨粉机系列规格： 一更新完善了技术要求的内容； 一规范和完善了检验规则的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海冶金矿山机械厂。 本标准参加起草单位：桂林矿山机械有限公司、河南黎明重工科技股份有限公司。 本标准主要起草人：张德荣、朱华富、谭开强、白英辉、析海啸、唐义廷、侯宪勇、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T4084—1985、JB/T4084—1991、JB/T4084—2007。 Ⅱ JB/T4084—2017 摆式磨粉机 1范围 本标准规定了摆式磨粉机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于粉磨石膏、石灰石、重晶石、萤石、磷灰石、长石和石英石等莫氏硬度不大于7级， 湿度在6%以下的非易燃易爆矿产物料的摆式磨粉机（以下简称磨粉机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 GB/T4879 防锈包装 GB/T6404.1—2005齿轮装置的验收规范 第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T13306标牌 GB/T13384米 机电产品包装通用技术条件 JB/T5558 减（增）速器试验方法 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术条件 3 型式与基本参数 3.1型式 磨粉机是一种“环-辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备，属于圆环不动型环辊磨机。 3.2型号 磨粉机按磨环内径分为中小型和大型两种型式： a）中小型磨粉机（磨环内径≤1270mm）的型号表示方法如下： OROO 磨环高度，单位为厘米（cm） 磨辊直径，单位为厘米（cm） 悬辊摆式 磨辊数量 示例： 磨辑直径为320mm、磨环高度为160mm的4辊摆式磨粉机，标记为： 4R3216摆式磨粉机 1 JB/T4084—2017 b）大型磨粉机（磨环内径≥1300mm）的规格以磨环内径表示。 3.3 基本参数 3.3.1 中小型磨粉机的基本参数应符合表1的规定。 磨辊 磨环 磨粉机最大进 成品 主机 风机 产品型号 个数 直径 内径 高度 料粒度 粒度 功率 功率 高度 个 mm mm kw kw mm mm mm mm 2R2613 2 260 130 760 130 15 ≤18.5 ≤11 0.044 3R2714 3 270 140 830 140 15 ≤22 ≤15 ~ 4R3216 4 320 160 970 160 20 ≤37 ≤30 0.125 20 ≤55 5R4119 5 410 190 1270 190 ≤75 3.3.2 大型磨粉机的基本参数应符合表2的规定。 表 2 磨环 磨辊 最大进料 成品 主机 风机 产品规 内径 高度 数量 外径 高度 粒度 粒度 功率 功率 格 mm 个 mm mm mm kw kw mm mm >200 ≥410 $1300 1300 4 ≥200 25 ≤75 ≤75 $1400 1400 ≥210 4 ≥430 ≥210 25 06> ≤90 $1600 1600 ≥230 4~5 ≥460 ≥230 30 ≤132 ≤132 0.044 $1800 1800 ≥250 4~5 ≥500 ≥250 35 ~ 160~185 160~185 $2000 2 000 ≥270 4~5 ≥540 ≥270 40 0.125 220~250 220~250 $2300 2300 >300 5~6 ≥600 ≥300 45 315~355 315~355 $2600 2600 ≥330 5~6 ≥660 ≥330 50 400~450 400~450 3.3.3 中小型磨粉机在粉磨物料密度不小于2600kg/m、米 粒度为0.075mm、通筛率为90%条件下的标 准生产能力应符合表3的规定。 表 莫氏硬度级 产品型号 >2~3 >3~4 >4~5 >5~6 >6~7 标准生产能力 h 2R2613 1.5~1.2 1.2~0.9 0.9~0.6 0.6~0.4 0.4~0.2 3R2714 1.6~1.3 1.3~1.0 1.0~0.7 0.7~0.5 0.5~0.3 4R3216 3.2~2.6 2.6~2.0 2.0~1.6 1.6~1.2 1.2~1.0 5R4119 6.3~5.0 5.0~4.0 4.0~3.2 3.2~2.5 2.5~2.0 3.3.4 大型磨粉机在粉磨物料为含水量（质量分数）不大于6%的脆性物料、密度不小于2600kg/m、 粒度为0.075mm、通筛率为90%条件下的标准生产能力应符合表4的规定。 2 JB/T4084—2017 表4 莫氏硬度级 产品规格 ≥2~3 >3~4 >4~5 >5~6 >6~7 标准生产能力 t/h $1300 7.5~5.8 5.8~4.6 4.6~3.7 3.7~2.9 2.9~2.0 $1400 9.0~7.0 7.0~5.5 5.5~4.5 4.5~3.5 3.5~2.5 $1600 13.2~10.3 10.3~8.0 8.0~6.6 6.6~5.2 5.2~3.7 $1800 18.5~12.5 14.5~9.8 11.3~8.0 9.3~6.3 7.2~4.5 $2000 25.0~17.0 19.5~13.5 15.3~11.0 12.5~8.5 9.8~6.0 $2300 35.5~24.5 27.5~19.3 21.5~15.5 17.5~12.0 14.0~8.5 $2600 45.0~31.0 35.0~24.5 27.5~20.0 22.5~15.5 17.5~11.0 技术要求 4.1 磨粉机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 磨粉机的结构应保证： 一除了因预防性检修而停车外，工作制度为24h全运转； 润滑表面有防尘措施； 磨粉机的易损件有互换性并更换方便。 4.3磨粉机传动装置轴承的最高温度不应大于85℃：温升不应大于40℃。润滑油最高温度不应大于 75℃：温升不应大于35℃。 4.4磨粉机的主要易损件（磨辊、磨环、铲刀）在物料莫氏硬度为6级、粉磨粒度不大于0.075mm、 通筛率不低于90%的标准生产能力条件下的使用寿命： 一磨辊：不少于500h； 磨环：不少于1000h； 铲刀：不少于260h。 4.5 传动装置齿轮的使用寿命应符合JB/T9050.1的规定。 4.6 磨粉机首次大修前的使用期限应不少于10500h（以更换中心轴架为准）。 4.7 磨粉机外露转动部位和传动部分应设有防护装置，罩壳的内表面和传动轴端部应涂红色油漆。 4.8 磨粉机的主电动机应设有过载保护装置。 4.9 在使用现场，应在有人固定工作的位置设置隔音室，室内噪声不应超过85dB（A）。 4.10 中小型磨粉机主机和传动装置的空载噪声，其声压级值不应超过表5的规定。 表5 产品型号 主机声压级 dB (A) 减速器声压级 dB (A) 2R2613 85 3R2714 85 92 4R3216 5R4119 94 85 4.11 大型磨粉机主机磨室、 齿轮箱和分析机的空负荷噪声声压级不应大于表6的规定。 3 JB/T4084—2017 表6 产品规格 主机磨室dB（A） 主机、分析机齿轮箱 dB(A) 分析机dB（A） $1300 96.5 89 86 $1400 97 90 87 $1600 98 92 89 $1800 99 94 91 $2000 100 97 93 $2300 101.5 99 96 $2600 103 102 66 5试验方法 5.1磨粉机减速器应在额定转速的空运转条件下进行噪声测定，测试仪器和测试要求应符合GB/T 6404.1一2005中第3章和第4章的规定，测点布置采用矩形六面体法，测量表面的基本测点为9点。 5.2磨粉机主机空运转试验应在制造厂的专用试验台上进行。试验时应将浮动磨辊固定，避免运转时 与磨环撞击，试验时间不少于2h。检查项目及方法如下： a）磨粉机主机空运转噪声测定方法应符合GB/T3768的规定； b）用点温计直接测量减速器轴承座外壳最高温度及温升： c）将温度计插入减速器测油孔内直至接触润滑油，测量润滑油的最高温度及温升。 5.3传动装置齿轮的寿命试验，可在制造厂专用试验台上按JB/T5558