ICS25.120.10 J62 备案号：51928—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3850.12015 代替JB/T3850.1—1999 折边机 第1部分：技术条件 Folding machinePart 1:Technical requirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3850.1—2015 目 次 前言. 1范围 2 规范性引用文件. 技术要求， 3.1 一般要求... 3.2 型式与基本参数. 3.3 配套件及配套性， 3.4 安全与防护 3.5 标牌. 3.6 铸件、锻件、焊接件 3.7 零件加工 3.8 液压、气动和润滑系统 3.9 电气设备 3.10 装配. 3.11 精度 3.12 噪声 3.13 外观. 试验方法 4 4.1 基本参数和尺寸的检验 4.2 基本性能检验 4.3 装配检验. 4.4 空运转试验 4.5 空运转时间 4.6 轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度 4.7 噪声检验 4.8 负荷试验. 4.9 精度检验. 4.10 外观检验.. 包装检验， 4.11 5检验规则.. 5.1 检验分类. 5.2 出厂检验， 5.3 型式检验.. 6 包装、运输和贮存 包装... 6.1 6.2 运输. 6.3 贮存 I JB/T3850.1—2015 前言 JB/T3850《折边机》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 一第2部分：精度。 本部分为JB/T3850的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替JB/T3850.1一1999《折边机技术条件》，与JB/T3850.1一1999相比主要技术变化如下： 增加和修改了规范性引用文件； 一增加了润滑要求； 修改了保压性能要求； 修改了超负荷试验要求 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/T220）归口。 本部分起草单位：佛山市南海力丰机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：黄元亮、周大勇、马立强、 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ62033—1990; JB/T3850.1—1999。 II JB/T3850.1—2015 折边机 第1部分：技术条件 1范围 JB/T3850的本部分规定了折边机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本部分适用于一般用途的折边机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 24388 折弯机械噪声限值 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T 3850.2 折边机 精度 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3技术要求 3.1一般要求 折边机应符合本部分和JB/T1829的要求，并应按经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2型式与基本参数 折边机的型式与基本参数应符合技术文件的规定。 3.3配套件及配套性 3.3.1 折边机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附 件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.2折边机的附件、附属装置等，应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在折 边机上进行运转试验。 - JB/T3850.1—2015 3.4安全与防护 3.4.1# 折边机的设计、制造应符合GB17120的规定。 3.4.2折边机的操纵应安全，防止倒转的装置应可靠。 3.4.3折边机的操作用手柄、手轮、脚踏装置、脚踏开关等，其动作必须安全、灵活、轻便、可靠， 所需操作力对于经常操作的手柄、手轮及脚踏开关不大于40N，对于脚踏装置不大于60N，外露的 脚踏装置和脚踏开关应具有防护措施，调整用手柄、手轮及人力驱动的折边机除外。 3.4.4电动机单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向。 等）应有防护装置。 3.4.6折边机应具有可靠的超载保护装置，该装置在满负荷时应能保证折边机正常工作，在超载时， 应保证其他零件不致首先遭到破坏。 3.4.7折边梁的调整应方便、灵活，锁紧应可靠。 3.4.8离合器、制动器与电磁控制阀等，在单次行程（包括寸动行程）运转实验时，其动作应平稳、 协调与联锁可靠。制动器的制动角应符合技术文件的规定。 3.4.9折边机的结构应具有足够的刚度。 3.5标牌 折边机应有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式尺寸、材料、技术 要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正、牢固地 固定在明显合适的位置，并应保持清晰。 3.6铸件、锻件、焊接件 3.6.1折边机的铸件、锻件和焊接件均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证 质量的条件下，允许按有关规定或技术文件进行修补。 3.6.2重要铸造零件的工作表面，如蜗轮、齿轮齿面，滑动轴承、导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 3.6.3折边机的左立柱、右立柱、上梁、下梁、折边梁、折边臂和蜗轮箱均应消除内应力。 3.7零件加工 3.7.1零件加工应符合设计、工艺和技术文件的要求。已加工表面应无毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.7.2采用磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应 均匀。其接触面积累计值，在轴套的轴向长度和导轨的全长上应不小于70%，在导轨宽度上不应小于 50%。 3.7.3 对折边机的立柱导轨与上梁导轨、升降丝杠与螺母、蜗轮与蜗杆、主轴与滑动轴承、液压缸与 活塞、活塞杆与缸口导套等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。 3.8液压、气动和润滑系统 3.8.1液压系统 3.8.1.1折边机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.8.1.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.8.1.3液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 2 JB/T3850.1—2015 3.8.1.4工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 3.8.1.5以单向阀为主实现保压功能的折边机，保压10min时，液压系统的压力降不应超过3MPa。 2气动系统 3.8.2 气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.8.3 3润滑系统 折边机应有可靠的润滑系统，润滑管路、润滑点应有对应的编号标志，保证各运转部位得到正常的 润滑。润滑油不应有渗漏现象。 3.9 电气设备 电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.10装配 3.10.1折边机应按装配工艺规程进行装配。装配到折边机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入 图样上未规定的垫片、套等零件。 3.10.2折边机的梁与模具、下梁两端面与左右立柱导轨槽端面应紧密贴合紧固后，用0.05mm塞尺检 验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。 3.10.3 同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度，小件导轨的硬度应低于大件导 轨的硬度。 3.11精度 折边机的精度应符合JB/T3850.2的规定。 3.12噪声 折边机空运转时的声音应正常，其噪声应符合的GB24388规定。 3.13外观 3.13.1折边机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，盖板和罩壳等接缝处应平整，外 露的管线路应排列整齐、牢固，外露的结合表面不应有明显的错位。 3.13.2表面氧化处理和电镀零件的表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。 3.13.3外露的沉头螺钉不应凸出零件外表面；定位销一般应略凸出零件外表面；螺栓尾端应凸出螺母 之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。 3.13.4折边机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆应符合JB/T1829的规定。 3.13.5 主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 4 试验方法 4.1基本参数和尺寸的检验 折边机的基本参数检验应在无负荷情况下进行，成批生产的定型折边机允许按批抽查，每批抽查数 不少于10%，但不应少于1台。其误差不应大于表1的规定。 JB/T3850.1—2015 表 1 序号 检验项目 允差 - 上梁最大行程 行程量的土2% 2 折边梁回转角度 回转角的+5% 3 折边梁最大调节量 4 下梁最大调节量 注：允差折算结果的尾数小于1时按1计。 4.2 基本性能检验 折边机在空运转试验前或空运转试验中，应按下列项目进行基本性能检验： a）检验安全装置的可靠性； b）折边运行时的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性； c）折边梁的调整试验，检验其动作的灵活性和锁紧装置的可靠性； d）检验角度指示器及控制装置的准确性； e）检验附属装置的灵活性与可靠性； f）检验润滑装置的可靠性； g）检验液压、气压装置的可靠性： h）检验电气装置的