ICS25.120.30 J61 备案号：50028—2015 JB/T37162015 代替JB/T3716—1999 动微震压头造型机 技不杀 Shockless jolt pressure squeeze molding machineTechnical requirements 2015-10-01实施 2015-04-30 发布 中华人民共和 急化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 气动微震压实造型机 技术条件 JB/T37162015 * 机械工业出版社出版发行 北京市面万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23T子 2016年1月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：1 15111·12907 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T3716—2015 次 目 前言.. 范围 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求 3.2精度. 3.3造型机的性能要求 3.4空运转和负荷运转要求 4试验方法. 4.1 清洁度的测定 4.2 轴承温升的测定 4.3 噪声的测定. 4.4 机动工作时问的测定 4.5 分型面硬度的测定 4.6 静压实力允差的测定 4.7 动压实力允差的测定 5检验规则... 5.1出厂检验 5.2 型式试验. 6标志、包装及运输， 保用期， 表1造型机精度要求和检验方法， 表2造型机压实力的检测方法 JB/T3716—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3716一1999《气动微震压实造型机 技术条件》，与JB/T3716一1999相比主要技术 变化如下： 对标准的结构进行了调整； 规范性引用文件采用了最新版本； 增加了清洁度的要求； 将噪声限值由100dB（A）提高到95dB（A）； 增加了温度和温升的要求； 一增加了试验方法、检验规则： 一增加了保用期的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、保定维尔铸造机械股份有限公司、青岛铸造 机械有限公司。 本标准主要起草人：户军、路建红、董志合、张伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB3716—1984、JB/T3716—1999。 II JB/T3716—2015 气动微震压实造型机 技术条件 1范围 本标准规定了气动微震压实造型机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于铸造车间造型用的单立柱气动微震压实造型机（以下简称造型机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺小的公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25711—2010 铸造机械通用技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 3技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 造型机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 造型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.5 造型机的外购零部件、标准件应符合有关标准的规定，并应有产品合格证。 3.1.6 造型机的机械加T零件的末注公差尺寸应符合GB/T1804一2000中的m级公差要求，锐角、锐 边应倒钝，毛刺应清除干净。 3.1.7 造型机标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.8i 进入造型机内的T作介质应清洁。 3.1.9 所有的铸件不应有砂眼、气孔等影响工作性能的铸造缺陷。 3.1.10 压力容器的生产和试验应符合国家的有关规定，并附带产品合格证明书。 1 JB/T3716—2015 3.1.11 润滑系统应符合GB/T6576的规定，所有润滑部位应润滑良好、密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.12 造型机的涂漆应符合有关技术文件的规定或合同双方的约定。 3.1.13 焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.14 所有外露的重要运动部位均应设置防尘装置。 3.1.15 造型机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.16 传动系统清洁度限值不应大于汕标下限润滑汕重量的0.03%。 3.1.17 随机附件、备件应齐全。 3.1.18 8随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2精度 造型机精度要求及检验方法见表1。 但优情度 检验项日 允差 检验工.具 图 检验方法 在工作台上分别沿I- 水平仪、 「至ⅡI一II方向放置平， 调平 0.1/1 000 平尺 在平尺上放置水平仪，水平 仪最人读数即为调平误差 I 在T作台台面I选择a、b 和c三点作为基准点，如图 所示。将三块等厚的量块放 在这三点止，这些量块的」 表面就是被检平面做比 较的基准平面。将平尺放在 a和c点.1，在被检平面1 的e点放一可调量块，使其 平尺的下表面接触，这时 a 0.1/1 000 平尺、 a、b、c和e量块的.L表面 T作台 （工作台只 厚量块、可 2 都在同一平面内。再将平凡 的平面度 允许中间 调量块 放在b和e点上，在d处放 口a 口 [=) 一可调量块，使其与平尺的 II 下表面接触。将平尺放在：α 和d，b和c，a和b，d和c a和c，b和d.l，用量块或 下分表在平尺下，在任意点 测量平尺和被检面间的距 离，最人最小距离差即为被 检平面的平面度误差（必要 时应考虑平尺挠度） 2 JB/T3716—2015 序号 图 在工作台台面上放置木 块，在0.15MPa～0.2MPa 的空气压力下进行压实。 -3 压头压 实面与T 3 作台台由 十分表的 头项在压头压实面，并沿织 横方向测定，测定的误差以 T分表的最人表值表示 说明： 1—T分表； 2—压头压实面： 3——工作台.工作面 将直角尺置于工作台台 在起模 面上，下分表架置于起模杆 行程范围 上，下分表的测头顶在直角 内，起模 平尺、指 尺的表面，测头所在位置相 4 杆对于.T. 0.15/100 小器 当于模型的最低点处，将起 作台在水 模架上升，其行程为最人的 平方向的 起模行程，如图所示，沿纵 横方向测定 说明： 1——直角尺； 2—T分表： 3--—起模杆： 4—T.作台T.作面 m