ICS 53.100 P 97 备案号：51566—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2983—2015 代替JB/T2983.1—1998 履带式推土机 支重轮 CrawlerbulldozerTrackrollers 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2983—2015 目 次 前言. 1范围 2 规范性引用文件.. 结构型式、主要尺寸和标记 3 3.1结构型式和主要尺寸. 3.2标记. 4要求 4.1一般要求.. 4.2机加工要求. 4.3 热处理要求.. 4.4外观与装配要求. 5检测方法. 5.1 机加工质量的测定.. 5.2 热处理质量的测定... 5.3外观与装配质量的检测. 6检验规则， 出厂检验 6.1 6.2 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装... 7.3 运输... 7.4 贮存. 图1 支重轮结构型式.. 图2 热处理检测部位... 表1支重轮主要尺寸 表2热处理要求.. 表3外观与装配要求. JB/T2983—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2983.1一1998《履带式推土机 L支重轮》，与2983.1一1998相比主要技术变化如下： 分部分的标准编号JB/T2983.1改为单独的标准编号JB/T2983； 修改、增加和删除了部分规范性引用文件（见第2章，1998年版的第2章）； 修改了若干尺寸符号和标记方法（见第3章，1998年版的第3章）； 增加了190mm节距的支重轮规格（见第3章）； 删除了内部结构的零件尺寸和材料（见1998年版的第3章）； 修改了机加工和热处理的要求（见4.2和4.3，1998年版的4.2和4.3）； 删除了使用寿命与质量保证的内容（见1998年版的4.5）； 修改了检验规则的内容（见第6章，1998年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究院、山推工程机械股份有限公司、柳州金茂机械有限公司、柳 州科尔特锻造机械有限公司。 本标准主要起草人：吴润才、管建华、何拥军、蒋漓洪、高汝洁、赖卫华、杜贵明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB2983—1981、JB/T2983.1—1998。 II JB/T2983—2015 履带式推土机支重轮 1范围 本标准规定了履带式推土机支重轮总成的结构型式、主要尺寸、标记、要求、检测方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于履带节距为190mm、203mm、216mm、228.6mm的履带式推土机支重轮总成（以 下简称支重轮），其他履带式机器的支重轮可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 一 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） JB/T 7158 工程机械零部件清洁度测定方法 3 结构型式、主要尺寸和标记 3.1 结构型式和主要尺寸 支重轮的结构型式如图1所示，主要尺寸见表1。 注：双边支重轮的内部结构与其单边的相同，其图省略（图1为单边支重轮图示，其中双点画线部分表示双边）。 表13 支重轮主要尺寸 单位为毫米 履带节距代号 L L; L2 W H d di 190 310 236 173 110 16 200 60 203A 320 258 200 (196) 114 16 210 65 203B 370 296 210 114 17.5 220 70 216 380 306 210 136 16 222 70 228.6 408 320 244 140 18 255 85 1 JB/T2983—2015 10 说明： 平键： ①轴套； -支重轮内盖； ②、③0形密封圈： 2- 单、双边支重轮体； ④浮封环； 支重轮轴； 浮封胶圈： 铁套； 5- ?、螺栓： 支重轮外盖； 垫圈； 6- 7- 挡圈： B型圆柱销： 8 螺塞； 一垫圈。 图1支重轮结构型式 3.2标记 标记方法： -× JB/T2983—2015 支重轮横向安装距W 支重轮轴向安装距L 单双边：S表示单边，D表示双边 履带节距代号 推土机支重轮代号：TZ 示例： 203节距A系列、轴向安装距L=320mm、横向安装距W=114mm的单边支重轮标记为： TZ 203A-S 320X114JB/T 2983—2015 2 JB/T2983—2015 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 支重轮的外购件应符合有关国家标准或行业标准的规定，外协件应符合图样的要求，并有合格 证明。 4.1.2 支重轮体应采用锻件半体焊接，其焊缝强度应不低于母体材料强度。 4.1.3 所有零件应清除锐边与毛刺，装配前应严格检查，清洗干净。 4.1.4 浮动油封等密封零件的密封部位不得有划伤和碰伤。 4.1.5 装配后灌入80%容量的重负荷车辆齿轮油，推荐黏度等级为85W/140，密封后不应有渗漏现象。 4.2 机加工要求 支重轮机加工应符合产品图样的要求，按图样中尺寸公差、表面粗糙度、几何公差等进行检验。未注 公差的线性和角度尺寸的公差按GB/T1804的规定执行，未注形状和位置公差按GB/T1184的规定执行。 4.3 热处理要求 支重轮热处理要求应符合表2的规定。 表2热处理要求 零件名称 序号 检测项目 单位 要求 工作面硬度 HRC 52~60 1 2 x处淬硬层深度 6~15 支重轮体 3 RI、R2处泽硬层深度 mm ≥3 4 W、Wz处淬硬层深度 ≥6 5 心部硬度 HBW ≥211 1 di外圆表面硬度 HRC ≥54 支重轮轴 2 di外圆表面淬硬层深度 mm ≥2 注：表中字母符号如图1和图2所示。 外观与装配要求 4.4 支重轮外观与装配要求应符合表3的规定。 表3 外观与装配要求 序号 检测项目 单位 质量要求 1 外 观 焊缝平整均匀， 铸锻件表面光洁，无明显缺陷， 涂漆均匀美观 轴向窜动量 2 mm 0.3~0.8 3 油塞拧紧力矩（M16） u.N 157~255 4 渗漏 无渗漏 清洁度 5 g 90'0> 6 转动性能 转动不卡阻 7 配合面 装配时压装配合面及浮动油封配合面应涂抹少量机油 8 浮封胶圈 浮封胶圈在装配中不应扭曲及装歪，胶圈与浮封环接触面上不应沾油 3 JB/T2983—2015 5检测方法 5.1 机加工质量的测定 5.1.1 尺寸用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺等测定。 5.1.2几何公差的测定按GB/T1958的规定进行。 5.1.3表面粗糙度用表面粗糙度仪测定或表面粗糙度比较样块对比测定。 5.2热处理质量的测定 5.2.1淬硬表面硬度测定按GB/T231.1和GB/T230.1的规定进行，选择1处3处，每处测3点，取 算术平均值。 5.2.2 2硬层深度是指自零件表面至50%马氏体处的垂直距离，用洛氏硬度法测定（表面最低硬度0.8 倍处的深度）。支重轮体的检测部位如图2所示。 图2热处理检测部位 5.3外观与装配质量的检测 5.3.1支重轮外观用目测检查如下项目： a）检查零件的完整性； b）检查焊缝平整及漏焊等缺陷； c）检查铸、锻、加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺陷： d）检查涂漆的漆膜均匀度及起皮、流挂等缺陷。 5.3.2轴向窜动量测定：将支重轮的内、外盖和浮动油封拆除，固定轮体，用百分表测轴端的窜动量。 5.3.3 支重轮安装螺栓与油塞拧紧力矩的测定：先将轮体固定，再用指示式扭力扳手测定。 5.3.4 漏油检查：固定轮体后，往油塞孔处通入0.4MPa压力的空气，放入水中观察0.5min，看有无 冒泡漏气。 5.3.5车 转动性能测定：用手转动轮体，能够用手盘动但感觉不很轻松。 5.3.6 6清洁度测定按JB/T7158的规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 每个支重轮及其零件应经制造商质量检验部门检验合格后方准出厂，并应有检验合格证。 4