ICS25.080.50 J55 备案号：579412017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2617.3---2017 代替JB/T2617.3-2007 曲轴磨床 第3部分：技术条件 Crankshaftgrinding machines-Part 3: Specifications 2017-10-01实施 2017-01-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2617.3—2017 目 次 前言 .II 范围 2 规范性引用文件 3 一般要求... 4 附件与工具.. 安全卫生... 6 加工和装配质量. 空运转试验... 7.1温度和温升试验. 7.2主运动和进给运动的试验。 7.3 空运转功率试验. 功能试验 7.4 7.5 连续空运转试验. 7.6其他.. 8负荷试验及磨除率试验（抽查） 8.1负荷试验. 8.2磨除率试验 9精度检验.. 10数控位置精度的试验. 10.1 数控轴线最小设定单位的试验 10.2 数控轴线运动位置精度的试验. 10.3 允差. 10.4 检验工具 JB/T2617.3—2017 前言 JB/T2617《曲轴磨床》分为四个部分： 一第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件； 第4部分：砂轮架移动式重型机床精度检验。 本部分为JB/T2617的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2617.3-2007《曲轴磨床第3部分：技术条件》，与JB/T2617.3—2007相比主 要技术变化如下： 修改了前言； 一扩大了工作台移动式曲轴磨床的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）； 修改了“安全卫生”（见5.1、5.2，2007年版的5.1、5.2）； 修改了“加工和装配质量”（见6.1、6.5、6.6、6.9，2007年版的6.1、6.5、6.6、6.9)； 修改了“功能试验”的要求（见7.4，2007年版的7.4)； 修改了“连续空运转试验”的要求（见7.5，2007年版的7.5）； 修改了“精度检验”的要求（见第9章，2007年版的第9章）； -增加了砂轮架移动式机床的制造与验收的要求（见第1章、第5章～第8章）； 增加了直线坐标最小设定单位试验的要求（见第10章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司。 本部分主要起草人：陈卫菊、黄海涛、周晓琴、汪学栋、潘美芳、张秀兰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB2619—1979; ZBJ55036—1988; -JB/T2617.3—1999JB/T2617.3—2007。 II JB/T2617.3—2017 曲轴磨床第3部分：技术条件 1范围 JB/T2617的本部分规定了一般用途曲轴磨床（以下简称机床）的制造与验收的要求。 本部分适用于下列机床： 最大工件回转直径为200mm~1000mm、最大工件长度为200mm~4000mm普通精度级的 工作台移动式的曲轴磨床和数控曲轴磨床； -最大工件回转直径为800mm~1600mm、最大工件长度为3000mm~8000mm普通精度级 的砂轮架移动式的曲轴磨床和数控曲轴磨床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T90612006金属切削机床通用技术条件 GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167681997 金属切削机床振动测量方法 GB/T167692008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T17421.2—2016 机床检验通则 第2.部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23575-2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373-—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T253742010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T2617.2—2017 曲轴磨床第2部分：精度检验 JB/T2617.4—2014 曲轴磨床第4部分：砂轮架移动式重型机床精度检验 JB40292000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T9924--2014磨削表面波纹度 3般要求 3.1本部分是对GB/T90612006、GB/T25376—2010、GB/T253732010的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床按GB/T25372一2010的规定为IV级精度机床。 1 JB/T2617.3—2017 4附件与工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，附件和工具根据机床的结构特点由设计进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1机床联锁应能达到下列要求： a）工作台定位器插入定位尺后，砂轮架才能快速引进； b）砂轮架快速引进时，工作台或拖板应不能移动。 5.2工作台或拖板和砂轮架等有惯性冲击的往复运动部件应设置防止碰撞的限位保险装置，砂轮架快 速引进应采取防止碰撞的安全措施（如设置缓冲装置等）。 5.3对头架主轴回转、砂轮架快速移动等应有安全联锁措施，以控制动作顺序。 5.4床身导轨、砂轮架导轨应设置安全防护装置，以防止磨屑和冷却液飞溅进入导轨面。 5.5机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，按GB/T16769一2008的规定检验 机床的噪声，机床的噪声声压级不应大于83dB（A）。 5.6手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定值，并符合下列规定： b）无变速档的横进给手轮操纵力和其他手轮、手柄操纵力按不经常用手轮、手柄的要求考核： c）尾架手轮、手柄操纵力按设计规定。 表 1 机床重量t ≤2 >2~5 >5~10 >10 经常用手轮、手柄操 40 60 80 120 作力N 不经常用手轮、手柄 60 80 100 160 操作力N 5.7回转零件如砂轮、皮带轮等危险部件应设置专用安全防护罩，砂轮防护罩应符合JB4029一2000 的规定。 5.8按本部分验收机床时，应同时对GB15760—2004、GB5226.1—2008、GB/T23572—2009中未经 本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1机床的重要铸件（床身、头架体壳、尾架体壳、砂轮架体壳、垫板和上、下工作台或拖板等）应 在粗加工后进行时效处理。 6.2头架主轴、尾架主轴、砂轮架主轴、尾架套筒、丝杠、齿轮等易磨损零件，一般应采取与寿命相 适应的耐磨措施。 6.3床身导轨副和砂轮架导轨副为重要导轨副，宜采用耐磨铸铁、滚动导轨、镶钢导轨、贴塑导轨等。 6.4床身导轨、砂轮架导轨以及与其相配部件的导轨按GB/T25373一2010中“静压、滑（滚）动导轨” 的要求考核。 6.5工作台导向面或砂轮架移动式机床前床身导轨及与其配合的头、尾架的结合面、上工作台与下工 2 JB/T2617.32017 6.6下列结合面应按GB/T25373一2010中“特别重要固定结合面”的要求考核： a）组合床身结合面； b）砂轮架垫板与床身或拖板的结合面； c）上工作台与下工作台的压板面； d）砂轮架上体壳与下体壳结合面： e）后置修整器与砂轮架体壳结合面。 6.7按GB/T23575一2009规定的要求，对头、尾架主轴（装弹簧夹头的锥孔除外）、砂轮架主轴、尾 架套筒和项尖锥体以及砂轮卡盘锥体用涂色法检验。其锥体接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度 的比值应不小于80%。 6.8横进给手轮的反向空程量不应大于 10 6.9头架、尾架、砂轮架和油泵的传动电动机应连同皮带轮或联轴器进行动平衡，并校正。按 GB/T16768一1997的规定对机床进行检验，其校正后的剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大 于本部分中表2的规定。（装在独立油箱的油泵电动机不考核）。 表 2 单位为微米 电动机安装部件 振动的双振幅值 头架、尾架、油泵 8 砂轮架 4 6.10按GB/T25374一2010的规定检验砂轮架内部的清洁度（抽查）。采用滑动轴承时清洁度按 重量法检验，其杂质、污物质量不应超过200mg。采用滚动轴承时，清洁度按目测法或手感法 检验。 7空运转试验 7.17 温度和温升试验 空运转应在无负荷状态下进行，机床从最低速度起依次运转至最高速度或设计规定的最高速度，在 最高速度时的运转时间不少于1h。达到稳定温度后，在床身、砂轮架、头架等油池（或油箱）中测试 温度和温升。其温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。滚动轴承主轴应在滚动轴承外壳处测试温度 和温升，其温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。在床身油池（或独立油箱油池）中测量油液温度 和温升的方法应符合GB/T23572-2009的规定。 7.2全运动和进给运动的试验 7.2.1砂轮主轴在空载条件下的转速偏差，不应超过设计规定值的-5%0%。 7.2.2头架、尾架等部件主