ICS25.060.20 J 52 备案号：57964—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13102—2017 数控刀架 性能试验规范 NC turret-Test specifications of performance 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13102—2017 目 次 前言 .11 范围 2 规范性引用文件 3 基本要求. 试验准备.. 5 试验项目. 试验内容. 功能试验， 6.1 6.2 换位时间测试. 6.3 噪声测试. 6.4 切削液泄漏试验.. 6.5 密封防水试验.. 6.6 载荷运转试验. 6.7 偏载运转试验.. 6.8 切向力矩试验.. 6.9轴向力矩试验. 7试验结束. 附录A（资料性附录） 性能试验记录表. 10 JB/T131022017 前言 本标准按照GB/T1.1一2.009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台环球机床附件集团有限公司、中国合格评定国家认可中心、国家机床质量监 督检验中心、烟台环球机床装备股份有限公司。 本标准主要起草人：初福春、张越东、丁力永、张维、时述庆。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T13102—2017 数控刀架 性能试验规范 1范围 本标准规定了数控刀架性能试验的试验项目和试验方法。 本标准适用于数控车床用数控转塔刀架（以下简称刀架）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T20959—2007数控立式转塔刀架 GB/T20960—2007 数控卧式转塔刀架 3基本要求 3.1本标准是对GB/T20960一2007、GB/T20959一2007及其通用试验方法标准的补充和具体化。按本 标准试验时，产品还应符合上述标准的规定。 3.2试验的产品应为检验合格的产品。 3.3试验场地应符合要求，并应满足下述的正常试验大气条件： a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa～106kPa。 3.4工作电压保持为额定值的85%110%范围。 3.5测试仪器、量仪等应经检定或校准，并应有检定合格证或校准证书。 3.6试验前熟悉刀架产品使用说明书的内容和要求。 3.7试验中可根据产品结构特点调整试验方法。 4 试验准备 4.1 将测试刀架安装在试验台上，并保证准确、安全、可靠。 4.2 按使用说明书要求连接相关的电缆或液压、气压管路，必要时加注润滑油。 4.3检验相关电压、液压或气压应符合刀架要求。 4.4检查试验时需要的模拟负载及加载物品与试验产品要求应相符。最大尺寸和悬伸长度应符合刀架 实际使用情况或制造厂的规定。 5试验项目 刀架产品性能试验项目见表1。 I JB/T13102—2017 表1 序号 试验项目 试验方法 1 功能试验 6.1 换位时间测试 6.2. 2 3 噪声测试 6.3 4 切削液泄漏试验 6.4 5 密封防水试验 6.5 6 载荷运转试验 6.6 7 偏载运转试验 6.7 8 切向力矩试验 6.8 9 轴向力矩试验 6.9 试验内容 6.1功能试验 6.1.1 试验条件 6.1.1.1将刀架产品固定在试验台上，卧式刀架产品应安装刀盘。 6.1.1.2产品需配置液压站的，液压油应符合制造厂（使用说明书）的规定，系统压力调整为刀架输 入压力。 6.1.2试验方法 6.1.2.1手动模式操作对产品进行以下功能试验，试验其动作的正确性、灵活性和平稳性： a）检查刀架锁紧、松开动作是否正确、到位。 b）检查锁紧、松开传感器是否随锁紧、松开动作触发正常。 c）起动驱动装置，手动控制刀架，进行转位试验，验证刀架及联机是否正确。 d）按每一工位逐位进行转位，进行刀架松开、转位和锁紧的运转试验，正转、反转都应进行，连 续操作不少于2r；逐位检查转位是否正确，运转是否灵活、平稳。 e）按间隔越位转位进行转位，进行刀架松开、转位和锁紧的运转试验，正转、反转都应进行，连 续操作不少于2r；检查刀架任意工位的转位是否正确，运转是否灵活、平稳。 f）转位过程中，需要元器件调整的，元器件调整之后需要重新进行转位试验。 6.1.2.2自动模式控制进行以下产品的功能试验： a）在每一工位逐位转位的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验，正转、反转都应 进行，连续运转不少于21； b）在越位转位的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验，正转、反转都应进行，连 续运转不少于2r。 6.2换位时间测试 6.2.1试验条件 6.2.1.1将刀架产品固定在试验台上，卧式刀架产品应安装刀盘。 6.2.1.2 计时用时间计时器应具有0.01s的分辨力。 2 JB/T13102—2017 6.2.1.3刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转。 6.2.2试验方法 6.2.2.11 以刀架由锁紧状态松开→刀架转位→刀架到位锁紧为一个循环。 6.2.2.2将刀架运行信号从控制箱中取出，接入时间计时器并控制时间计时器，连接记录器或打印机 （见图1)。 刀架 刀架控制箱 时间计时器 记录或打印 图 1 6.2.2.3刀架按6.1.2.2的运转方法转位，转位不少于2r。 6.2.2.4计时器记录刀架转位一个循环中各状态的时间。 6.2.2.5连续运转后，取同一转中各工位转位时间的最大值。 6.3噪声测试 6.3.1试验条件 6.3.1.1 测量噪声应使用GB/T3785.1一2010规定的2型声级计，也可使用与该型声级计的准确度相当 的其他测量仪器。 6.3.1.2噪声测量空间应充分，避免噪声被周围物体反射的影响，刀架与墙壁等可反射噪声的障碍物 之间的距离一般应大于2m。 6.3.1.3噪声测量仪器应避免周围振动、温度、湿度和直接吹向测量仪器的气流的影响。 6.3.1.4为运行刀架所提供的辅助装备（如液压站等），应尽量远离刀架安装位置，以减小辅助装备对 刀架噪声测量的干扰。 6.3.2试验方法 6.3.2.1) 将刀架产品固定在试验台上，卧式刀架产品应安装刀盘。 6.3.2.2刀架按6.1.2.2的运转方法连续运转5min后进行噪声测试。 6.3.2.3测量点的位置沿刀架安装位置周边布置，一般取刀架的前、后、左、右四个位置为标准测量 点位置，如图2所示。 立式刀架 卧式刀架 图2 6.3.2.4测量点与被测产品距离： a）垂直方向的距离：卧式刀架噪声检测用传声器位于被测产品回转中心同一水平高度H+0.1m，如 图3a）所示；立式刀架噪声检测用传声器位于被测产品顶部同-平行高度H'+0.1m，如图3b） 所示。 b）水平方向的距离：传声器距被测产品周边距离为1m。 3