ICS25.080.50 J55 备案号：57925—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13090.2—2017 数控顺序磨机盒 第2部分：技术条件 Numerically controlled progressive honing machines--Part 2: Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 数控顺序珩磨机第2部分：技术条件 JB/T13090.2-2017 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm?0.5印张?15千字 2017年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14377 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13090.2-2017 次 目 前言， 范围 1 规范性引用文件 一般要求。 4 附件和工具. 安全卫生。 5 加工和装配质量 6 空运转试验， 7.1空运转试验 7.2功能试验 7.3连续空运转试验。 8负荷试验（按设计编制的负荷试验规范进行） 8.1 机床应进行下列负荷试验. 8.2工作台承载工件最大重量的运行试验， 8.3主传动系统达到最大功率的试验.. 9精度检验. 10 随机技术文件 表1附件与工具 JB/T13090.2-2017 前言 JB/T13090《数控顺序磨机》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13090的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械士业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）妇口。 本部分起草单位：北京北一机床股份有限公司、北京北一中型数控机床有限责任公司。 本部分主要起草人：王禹、魏而巍、唐立、戴光会、黄殿英。 本部分为首次发布。 II JB/T13090.22017 数控顺序珩磨机第2部分：技术条件 1范围 JB/T13090的本部分规定了数控顺序珩磨机制造和验收的要求。 本部分适用于最大珩孔直径不大于80mm、工作台的工作面直径为800mm1500mm、主轴行程 不大于500mm的数控顺序珩磨机（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570-—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25373--2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374-—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13090.1-2017 数控顺序磨机第1部分：精度检验 3一般要求 本部分是对GB/T9061--2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1机床应随机供应表1所列附件和工具。 表1附件与工具 名称 用途 数量 调整垫铁 安装机床用 按设计规定 扳手 调整机床用 按设计规定 4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床的安全防护应符合GB15760—2004及GB5226.1—2008的要求。 1 JB/T13090.2—2017 5.2应在回转工作台、操作者位置、导轨防护罩、电气柜、切削液过滤箱、机床整体防护罩的明显位 置设置安全警告标志。 5.3机床工作时有切削液飞溅的部位，应设有防护装置。 5.4机床的各种管线布置应合理、无障碍。 5.5手动装卸工件、刀具时，应采取安全防护措施或设置警告标志。如：采用双手操纵装置等。 5.6按GB/T16769-2008的规定，检查机床在空运转条件下的噪声，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 6加工和装配质量 6.1底座、立柱、主轴箱、顶箱为重要铸件或焊接件，应在粗加工后进行热时效、振动时效等处理。 6.2立柱与主轴箱滑座导轨副为重要导轨副，当采用滑动导轨副时，应采取相应的耐磨措施。 6.3焊接件和焊接部件应符合GB/T235702009的规定。 a）主轴箱与主轴箱滑座的结合面； b）工作台与转台的结合面： c）转台与底座的接合面。 a）立柱与底座的结合面； b）顶箱与立柱的结合面。 6.6机床冷却系统应保证冷却充分可靠。 6.7机床清洁度应按GB/T25374一2010的规定，在空运转或整机交检后进行检查（抽查）。主轴箱及 机床其他部位，采用手感、目测法检验清洁度，不应有脏物。 7空运转试验 7.1空运转试验 7.1.1机床主运动机构从最低速度至最高速度依次进行空运转试验（无级变速的主轴可做低、中、高 速运转）。各主轴各级转速的运转时间不得少于2min。最高转速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达 到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，滚动轴承温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 在各级速度运转时运转应平稳，工作机构应正常、可靠。 7.1.2有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌（或其他显示装置）指示值的 -2%6%；无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超出标牌指示值的土10%。 7.1.3对机床直线坐标的运动部件，分别以低、中、高进给速度进行空运转试验，运动部件移动时应 平稳、可靠，无明显肥行和振动现象。 7.2功能试验 7.2.1手动功能试验 7.2.1.1手动功能试验，就是在“手动模式下”，即：用手动（包括按钮）或数控手动方式操作机床各 部位所进行的试验。 7.2.1.2主轴在中速时，连续进行10次的正、反转起动、停止（包括制动）试验，动作应平稳、可靠。 7.2.1.3对无级变速主轴的低、中、高转速，对有级变速主轴的各级转速，进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 2 JB/T13090.22017 7.2.1.4对直线坐标上的运动部件。在中等进给（引进）速度下连续进行各10次的起动、停止的操作 试验，并选择适当的进给进行正、负方向的操作试验，动作应平稳、可靠、准确。 7.2.1.5对进给系统的包括低、中、高进给速度和快速进给速度在内的10种变速操作试验，动作应平 稳、可靠、准确。 7.2.1.6对回转工作台连续进行不少于5次的包括全部工位的变换动作试验，动作应平稳、可靠、准 确。换位时间应符合设计规定。 7.2.1.7对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮和风扇等进行试验，功能应准确、可靠。 7.2.1.8对机床气动装置进行试验，动作应平稳，功能应可靠。 7.2.1.9对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.10对机床各辅助装置进行试验，工作应可靠。 7.2.2自动功能试验（可与7.3连续空运转试验合并进行） 7.2.2.1自动功能试验，就是在“自动模式”下，用数控程序操作机床各部位所进行的试验。 7.2.2.2各主轴在中速时，连续进行10次的起动、停止（包括制动）的操作试验，动作应平稳、可靠。 7.2.2.3对无级变速的各主轴的低、中、高的转速，对有级变速各主轴的各级转速，进行变速操作试 验，动作应平稳、可靠。 7.2.2.4对直线坐标上的运动部件，在中等进给速度下连续进行起动、停止的操作试验，动作应平稳、 可靠、准确。 7.2.2.5对进给系统的低、中、高和快速进给速度进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.6对机床的回转工作台和主轴箱定位功能进行试验，其功能应可靠。 7.3连续空运转试验 7.3.1连续空运转试验，就是在7.1和7.2所述试验之后、精度检验之前，用包括机床各种主要加工功 能的数控程序，操作机床各部件所进行的不切削的连续空运转试验。 7.3.2整机连续空运转时间为24h。 7.3.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行 运转。 7.3.4连续空运转程序应包括下列内容： a）各主轴包括低、中、高转速的正、反向运转； b）直线坐标上的运动部件应包括低、中、高和快速进给速度的正、负向运行，运行应在接近全行 程范围内进行，并可选任意点进行定位，运行中不允许使用倍率开关 c）各工位不得少于2次的自动变换； d）机床具有的其他各种数控功能。 8负荷试验（按设计编制的负荷试验规范进行） 8.1机床应进行下列负荷试验 8.1.1工作台承载工件最大重量的运转试验（抽查）。 8.1.2主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 8.2工作台承载工件最大重量的运行试验 8.2.1可用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件置于工作台上，使其载荷均匀。 8.2.2以设计规定的速度、旋转方向，在全行程上进行3次试验。运行应平稳、可靠。 3