ICS25.040.20 JB J53 备案号：57922—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13088.2—2017 数控活塞异形外圆车床 第2部分：技术条件 CNC lathes forpiston's irregular surface-Part 2:Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和国 中 机械行业标准 数控活塞异形外圆车床 第2部分：技术条件 JB/T13088.2-2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.75印张·23千字 2017年10月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·14374 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13088.2—2017 目 次 前言， II 1范围 2规范性引用文件 3 -般要求.. 附件和工具 4 安全卫生... 5 6 加工和装配质量 空运转试验. 7 7.1温升试验 7.2主运动和进给运动的试验 7.3功能试验， 7.4 空运转功率试验（抽查） 7.5 整机连续空运转试验 8负荷试验 线性轴线最小设定单位进给试验 9.1 试验方法。 9.2 误差计算 9.3 公差.... 9.4 检验工具 10原点返回试验 10.1 一般要求 10.2 试验方法 10.3 误差计算 10.4 公差... 8 10.5 检验工具 11 精度检验， 12 随机技术文件 参考文献 10 JB/T13088.2—2017 前言 JB/T13088《数控活塞异形外圆车床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13088的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：长沙金岭机床有限责任公司、国防科技大学机电工程与自动化学院、国家机床质 量监督检验中心、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：杨瑾、廖朝洋、董大华、涂阳虎、李祥文、王兴海。 本部分为首次发布。 II JB/T13088.2—2017 数控活塞异形外圆车床第2部分：技术条件 1范围 JB/T13088的本部分规定了数控活塞异形外圆车床的制造与验收的要求。 本部分适用于床身上最大加工直径至400mm、最大工件长度至1000mm的数控活塞异形外圆车 床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 8机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760--2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB229972008 机床安全小规格数控车床与车削中心 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372-2010 金属切削机床精度等级 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374——2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13088.12017 数控活塞异形外圆车床第1部分：精度检验 3般要求 3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T253732010、GB/T25376—2010的具体化和补充，按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2验收机床时，应按GB/T253722010规定的V级精度机床的要求考核。 4附件和工具 4.1应随机供应表1所列附件和工具。 3 JB/T13088.2—2017 表1 名称 用途 数量 专用车刀 加工零件 2件 回转顶尖 支承零件 1套 垫铁 安装机床用 1套 专用装拆调整工具 装拆调整用 1套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床的液压系统应符合GB/T23572—2009的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 5.4机床气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 5.5床鞍移动和横滑板移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速度 （按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。 5.6为防止卡盘、零件甩出，切屑伤害和冷却液站污，在机床的加工区域内应设置安全防护装置，且 要求安全防护装置与主轴运转互锁。 5.7紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不应自动恢复功能。 5.8导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 5.9在加工过程中遇突然停止供电、供油、供气以及液压、气动夹紧装置的压力下降时，液压、气动 和电动夹紧装置应能可靠地夹持工件。 5.10进给传动的过载离合器应在设定的过载扭矩时安全脱开，并要求动作灵活、可靠。 5.11机床在运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。按GB/T167692008的规定检测机床的噪声。 在任意转速级空运转时，机床噪声声压级不应超过81dB（A）。 5.12按本部分验收时，应同时对GB5226.1—2008、GB15760—2004、GB22997—2008中未经本部 分具体化的其余验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1床身、床鞍、主轴箱、下滑板等为重要铸件，粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工后再 进行一次时效处理。 6.2床身与床鞍导轨副、床鞍与滑板导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、注塑导轨、 贴塑导轨或采取感应痒火等耐磨措施。 6.3下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身的结合面： b）床身与尾座底座的结合面； c）床鞍与床身的结合面： d）尾座体与尾座底板结合面： e）直线滚动导轨与其相配件的固定结合面； f）滚珠丝杠副托架与床身、滚珠丝杠副托架与床鞍的结合面； 4 JB/T13088.2—2017 g）刀架体与横滑板的结合面。 6.4特别重要固定结合面应符合GB/T25373一2010中5.4的规定。特别重要固定结合面应紧密贴合， 在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时不应插入。 6.5下列导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核 a）床身与床鞍导轨副； b）床鞍与横滑板导轨副。 6.6尾座与床身导轨副按“移置导轨”的要求考核。 6.7滑动、移置导轨表面除应按GB/T25375一2010的规定检验外，还应用0.04mm塞尺进行检验，塞 尺在导轨、镶条、压板滑动面的端部允许局部插入，插入深度应小于10mm。 6.8滚珠丝杠的装配质量应符合设计和工艺文件的规定。滚珠丝杠的轴向窜动不应大于0.004mm 6.9主轴组件装配后应做动平衡试验和校正。平衡品质等级由制造商规定，允许剩余不平衡量按公式 （1）确定。 U=75x10°m .. (1) n 式中： U一允许剩余不平衡量，单位为克毫米（gmm）； m一一主轴组件的质量，单位为千克（kg）； n一一主轴组件动平衡时的转速（指机床主轴的最高转速），单位为转每分（r/min）。 6.10主轴箱定位销、滚珠丝杠支承座定位销锥面接触长度应大于锥销工作长度的65%，应均布在接缝 的两侧，允许偏向大头，超过接缝。 6.11按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度（抽查）。其主轴箱和液压油箱内部清洁度按重量 法进行检验，其单位体积中脏物的质量：主轴箱不应超过400mg/L，液压油箱不应超过150mg/L。其 他部位采用目测、手感法检验，不应有明显脏物。 7空运转试验 7.1温升试验 7.1.1机床的主运动机构应从低速起，做低、中、高速运转（有级变速的机床应从最低速度起，依次 运转），每级速度的运转时间不应少于2min，在最高速度时应运转足够的时间（不应少于1h），使主 轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承的部位测量轴承的温度和温升。其温度不应超过65℃，温升不 应超过35℃。 7.1.2液压系统在额定工作压力下连续运转，待油温达到稳定温度后，检查油的温度和温升，其温度 不得超过55℃，温升不应超过25℃。 7.2主运动和进给运动的试验 7.2.1主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指示值的土5%。 7.2.2对各线性轴上的运动部件，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验，其运转应平稳、 可靠，无异常。 7.3功能试验 7.3.1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列功能试验，试验其动作的灵活性和功能的可靠性 a）任选一种主轴转速，起动主轴进行正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操纵 不少于10次。 5