ICS25.080.60 JB J57 备案号：57913—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13083.2—2017 高速数控立式带锯床 第2部分：技术条件 High-speed numerical control vertical band sawingmachine Part2:Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13083.2—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 一般要求. 3 4附件和工具.. 加工和装配质量.. 噪声 6 安全卫生 7 空运转试验. 8.1 温升试验 8.2 空运转功率试验（抽查） 8.3功能试验.. 8.4 连续空运转试验.. 8.5基本参数（抽查） 9负荷试验. 10精度检验 附录^（资料性附录） 机床最大切削抗力的试验及近似计算法 表1 随机附件和工具， 表2机床负荷试验 JB/T13083.2—2017 前言 JB/T13083《高速数控立式带锯床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13083的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江锯力煌锯床股份有限公司、湖南湖机国际机床制造有限公司、浙江晨龙锯床 股份有限公司、浙江晨雕机械制造有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司。 本部分起草人：李斌胜、叶钧、丁侠胜、卢建飞、邢彬。 本部分为首次发布。 ⅡI JB/T13083.2—2017 高速数控立式带锯床第2部分：技术条件 1范围 JB/T13083的本部分规定了高速数控立式带锯床制造与验收的技术要求。 本部分适用于最大锯削厚度为250mm～800mm、最高锯削速度≥2000m/min的高速数控立式带 锯床（以下简称机床）。 其他规格的高速数控立式带锯床可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4053（所有部分）一2009固定式钢梯及平台安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-—2006 金属切削机床通用技术条件 GB16454-2008 金属锯床安全防护技术条件 GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T21954.2—2008 金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸 GB/T235702009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T235722009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T13083.1—2017 高速数控式带锯床第1部分：精度检验 3一般要求 3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便、具 有足够的刚性和使用寿命、能够进行高速锯削的要求。 3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T26220—2010、GB/T9061—2006、GB 16454—2008、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未经本部分具体化的项目进行检验。 4附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。 表1随机附件和工具 名称 用途 数量 金属带锯条 机床调试 1根 专用工具及附件 安装、使用及维修 按设计要求 1 JB/T13083.2—2017 5加工和装配质量 5.1锯轮应满足以下条件： a）锯轮可以由能够被加工成符合标准规定的尺寸和公差，并能承受各种工作条件（包括温升、机 械应力、摩擦等各种环境）而不损坏的材料制造，锯轮材料应适于发散在传动中产生的热量； b）锯轮轮缘表面粗糙度Ra≥1.6μm； c）主传动系统的锯轮和传动轮在加工后应做平衡试验，经校正平衡的锯轮，平衡品质等级为G6.3； d）主轴在加工后需要进行平衡试验，经校正平衡的主轴，平衡品质等级为G2.5。 5.2床身、锯架、工作台、主传动箱等重要零件，一般应在粗加工后进行时效处理。 5.3工作台板、进给导轨副、送料导轨副、辊道工作面、锯轮工作面等宜采取耐磨措施。 5.4禾 机床焊接件应符合GB/T23570—2009的规定。 5.5下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）主传动箱与锯架的结合面； b）移动导向杆与导向臂座的结合面： c）直线导轨与安装基体的基面； 5.6送料工作台面与主机工作台面应平行等高，也允许送料工作台面高于主机工作台面，但应符合设 计要求。 5.7机床主、副进给导轨的直线度与相互间平行度应符合设计要求。 5.8机床工作虎钳应可靠夹紧工件，夹紧力应符合设计要求。 5.9机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 6噪声 6.1机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，机床噪声声压级的测定方法按GB/T16769一2008的 规定。 6.2机床应采取降低噪声的措施，机床空运转条件下噪声声压级≤85dB（A）。 7 安全卫生 7.1 机床加工区和其他带锯条转动区域均需有可靠的安全防护装置，符合GB16454一2008规定的要求。 7.2 7.3 机床主传动系统应具有可靠的自动制动系统，使刀具在足够短的时间内停止运动。 7.4 机床应具有带锯条高速运转中断带的自动检测和停机装置。 7.6机床安全隔离栅栏、钢梯和离开地面的操作平台均应符合GB4053（所有部分）一2009的规定。 7.7 机床应具有自动吸屑装置。 7.8 冷却润滑剂的蒸发与冷却液回收应保证环境清洁。 8空运转试验 8.1温升试验 8.1.1机床应在无负荷状态下进行空运转，试验时，工作机构应平稳、可靠。机床主传动机构做低、中、 2 JB/T13083.2—2017 高速运转。在最高速度时运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度（机床经过一定时间的运转后， 其测量温度值上升幅度每小时不超过5℃）时，测量轴承温度和温升，温度≤70℃，温升≤40℃。 8.1.2起动液压系统，在额定工作压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度（温升幅度每 小时不大于2℃）时，测量油液温度和温升，温度≤60℃，温升≤30℃。 8.2空运转功率试验（抽查） 在以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率（抽查），机床空运转功率应符合设计要求。 8.3功能试验 8.3.1在空运转条件下，带锯条锯切速度在设定的速度范围内，速度值应连续，且与额定值允差不超 出±10%。 8.3.2对X轴（锯架进给轴）、Y轴（工件进给轴）的快速移动、自动进给运动，连续起动、停止5次， 其动作应平稳可靠。 8.3.3用数控程序控制机床运动，在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向起动、停止（或制动）及 定向试验各10次，动作应灵活、可靠。 8.3.4操纵机床“急停”按钮，连续5次，应准确、无故障。 8.3.5具有坏料定长功能的机床，定长装置定位精度允差≤5mm。 8.3.6具有自动输入和输出材料功能的机床，进、出料装置动作试验不少于5次，考核其功能的可 靠性。 8.3.7 检验机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1一2008的规定。 8.3.8检验机床液压系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T23572一2009的规定。 8.3.9检验机床数控系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T26220一2010的规定。 8.3.10机床的冷却系统应保证锯切时冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部 位均不应有漏（渗）油、漏（渗）水、漏气现象。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统。 8.4连续空运转试验 机床可在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，连续运转时间应≥36h。 连续空运转的试验内容包括： a）主传动轴及X、Y坐标轴的低、中、高速正、反向运行，高速运行时间不少于每个循环时间的 15%; b）直线坐标的运行应在接近全行程的范围内进行，并可设置任意点进行定位； c）循环过程中应包括各种程序功能； d）机床在连续空运转试验过程中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除 故障后，应重新开始试验： e）各次自动循环之间的休止时间不应大于1min。 8.5基本参数（抽查） 应符合设计要求。 9负荷试验 9.1机床应做下列负荷试验（按设计编制的试验规范进行）： a）最大锯削主分力试验； b）短时间超过最大锯削主分力25%的试验，机床最大切削抗力的试验及近似计算方法参见附录A； 3 JB/T13083.22017 c）主传动系统最大功率试验： d）最大生产能力试验。 成批生产的机床的负荷试验，按本部分表2的切削规范进行。对本部分9.1a）～d）应定期进行全 面检验抽查，每批抽查量不少于一台。 表2 机床负荷试验 最大锯削厚度H 最小带锯条宽度b 试件厚度h×长度！ 锯削速度 生产能力 试件材料 mm mm mm m/min cm"/min ≤400 27.0 AI-6XXX ≥h/2Xh ≥2000 1600 >400~500 34.0 AI-6××× ≥h/2Xh ≥2000 1800 >500~800 41