ICS 77.180 JB 6 备案号：56550—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12943—2016 冷连轧机组 飞剪通用技术要求 Coldtandem rolling lineDrum-typeflying shear Universaltechnicalrequirements 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12943—2016 次 目 前言， 1范围 2规范性引用文件 技术要求. 3 3.1 3.2主要核心零部件技术要求 3.3装配技术要求 3.4涂装技术要求.. 3.5设备的吊装 4检验规则.. 4.1 一般要求 4.2 检验项目， 4.3 检验方法 JB/T12943—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：蒋继中、尹刚、张勇安、岳国富。 本标准为首次发布。 I JB/T12943—2016 冷连轧机组 1飞剪通用技术要求 1范围 本标准规定了冷连轧机组飞剪的技术要求和检验规则。 本标准适用于冶金设备螺旋刃冷连轧机组飞剪。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T4879防锈包装 GB/T113452013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6061—2017无损检测焊缝磁粉检测 JB/T7943.2润滑装置及元件检查验收规则 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1产品的零件加工应符合设计图样和JB/T5000.9的要求，长度尺寸的未注极限偏差、角度（斜 度）尺寸的未注极限偏差按m（中级）精度的规定。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤， 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.1.2产品的所有零部件的材质、热处理等应满足设计图样及技术要求；零部件加工完成后在搬运、 存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形 3.1.3产品的焊接件在图样上未注明的技术条件，应符合JB/T5000.3的要求，其长度尺寸及角度公差 应按A级的规定，几何公差应按E级的规定，焊后应消除内应力和喷砂处理。 1 JB/T12943—2016 3.1.4产品的所有铸件应符合JB/T5000.5和JB/T5000.6的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保 证质量的条件下，允许按照JB/T5000.7的规定进行修补。 3.1.5产品的所有锻件应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.6铸钢件的无损检测按JB/T5000.14一2007中I级的规定进行，锻钢件的超声检测按JB/T 5000.15—2007中I级的规定进行。磁粉检测按照JB/T5000.15—2007中Ⅱ级的规定进行。 3.2主要核心零部件技术要求 3.2.1上、下滚筒（见图1）要求如下： 一滚筒材质：选用合金结构钢，具有良好的淬透性，抗拉强度应大于或等于635MPa 一辊身整体热处理硬度：250HBW~280HBW； 一螺旋槽表面激光淬火处理，有效深度0.8mm~1mm，硬度50HRC55HRC； 一机架体必须进行超声检测和磁粉检测，超声检测按照JB/T5000.15一2007中I级的规定进行， 磁粉检测按照JB/T5000.15—2007中I级的规定进行； 滚筒两端装轴承处轴径d,的同轴度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定； 滚筒一端装齿轮处轴径Φd,对轴线的径向圆跳动公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6 级的规定； 一上、下滚筒螺旋槽倾斜度偏差应不大于0.005/1000。 ta 图1 3.2.2左右机架（见图2）要求如下： 一机架为焊接件，机架体材质选用35SiMn。 机架体必须进行超声检测和磁粉检测，超声检测按照JB/T5000.15一2007中I级的规定进行， 磁粉检测按照JB/T5000.15—2007中【级的规定进行。 一吊耳单独制作，焊接于机架体上。焊缝采用全融透焊接，进行100%UT+MT检测，UT检测符 合GB/T11345—2013中C级的规定，MT检测符合JB/T6061—2007中1级的规定。吊耳应 进行80t～100t的吊重试验，时间不应少于30min； -机架两个装轴承处孔径d,、d,的圆柱度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的 规定。 -机架两个装轴承处孔径d,、d,的平行度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的 规定。 —B面与d、d孔径处的平行度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定。 —A,面、A,面与d、d,孔径处的垂直度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的 规定。 A,面、A,面与B面的垂直度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定。 2 JB/T12943—2016 图2 3.2.3刀片（见图3）要求如下： -刀片为磨削件，材质通常选用6CrW2Si、5CrWMoSiV等合金工具钢： 热处理硬度：56HRC~58HRC； 一刀片带有15°后角； 一厚度h不应超过17mm； -A面、B面的平面度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定； 一A面、B面相互平行度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定。 图3 3.3装配技术要求 3.3.1产品所用的外购配套件的检验应符合图样或JB/T5000.1的规定。 3.3.2产品的装配，除应符合图样和技术条件的规定外，还应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装配后减速器齿面的接触面积及齿侧间隙应符合齿轮的要求。 3.3.4装配后各轴承的可调间隙值应符合图样或JB/T5000.10的规定。 3.3.5装配后滚筒转动、上滚筒窜动等应符合图样的规定，达到位置准确，灵活，无卡阻。 3.3.6上下螺旋刀刃自传动侧到操作侧的啮合侧间隙波动量不得大于0.01mm，重叠量不应小于 0.08mm。 3.3.7产品配管符合图样及JB/T5000.11的规定，管路的装配分预安装和正式安装两次进行。将预安 装并合格的管路拆下进行酸洗，酸洗合格后方可进行正式安装。管路在安装时应固定牢靠。 3.3.8机上配管应排列整齐，润滑、电缆管路分别敷设，以材质或涂装颜色区分。 3.3.9电气传感器元件、执行元件的电缆应接入接线箱。 3.4涂装技术要求 3.4.1机器上外露零件、部件的非运动接触面应进行表面装饰、防腐处理，可采用涂漆、电镀或表面 氧化处理。涂漆应符合JB/T5000.12的规定。涂层耐久性按中耐久性设计，预期防腐年限不少于5年， 漆膜划格试验按JB/T5000.12一2007中Ⅱ级的要求。 3.4.2冷连轧机组飞剪的零件、部件、附件和备件的外露未涂漆表面防锈包装应符合GB/T4879的规 定，应按防锈油脂刷涂法防锈，按代号B2-2包装。 3 JB/T12943—2016 3.4.3设备外观不应有碰、划伤和锈蚀痕迹。 3.5设备的吊装 设备应设置吊装机构，在技术文件中注明设备重心、吊钩或吊绳起吊位置。 4检验规则 4.1一般要求 4.1.1供货商应根据合同技术规格书和保证值及考核（检验）方法编制设备出厂验收大纲、无负荷试 车大纲、负荷试车大纲和考核（检验）验收大纲。 4.1.2设备检验分：出厂检验、空负荷单机试车检验和空负荷联动试车检验、负荷试车检验、最终考 核检验四个阶段。 4.1.3设备零、部件必须全部经制造厂检验合格，且其中的重要零、部件须经三方（制造厂检验部门、 用户、设计单位）会检合格后方可装配。三方会检的重要零、部件约占全部零、部件的30%～50%。设 备装配检验和出厂前总体检验由制造厂和设计单位组织进行，检验结果应提供给用户，用户有权参与抽 检任何零件。 4.1.4供货商在冷连轧机组飞剪出厂检验前，应准备好产品质量证明文件并整理成册。产品质量证明 文件包括：铸锻件材质证明、检验及试验报告、无损检测报告，零部件热处理试验报告原始记录，焊缝 质量检验记录及无损检测报告，重要加工件几何尺寸和精度检验记录，防腐涂装施工记录及质量检验报 告，缺陷处理记录和会议纪要等。 4.1.5设备尽量在制造厂进行检验，对于在制造厂不可检验的项目，应按照GB50231及合同、协议、 安装技术文